因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、冲击韧性、弯曲强度、疲劳极限、化学成分（C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Cu/Mo/V/Ti/Nb/Al）、金相组织分析、晶粒度评级、非金属夹杂物评定、石墨形态分类、珠光体含量测定、渗碳层深度测量、脱碳层检验、表面粗糙度测试、尺寸公差验证、密度测定、热膨胀系数测试、导热率分析、电阻率测量、磁性能检测、腐蚀速率评估、焊接接头性能测试
检测范围
热轧低碳钢板材、冷轧带钢卷材、铸造生铁锭坯、球墨铸铁管件、灰铸铁发动机缸体、可锻铸铁连接件、蠕墨铸铁制动盘、合金铸铁轧辊、焊接结构用型钢、锻造法兰盘件、热处理调质轴类零件、冲压成型壳体构件、桥梁用结构钢板、压力容器封头锻件、汽车轮毂铸件、机床床身铸件、液压阀体毛坯件、齿轮箱壳体铸件、铁路扣件系统组件、建筑钢筋原材标准试样
检测方法
1.拉伸试验（GB/T228.1）：通过万能试验机对标准试样施加轴向拉力至断裂，记录应力-应变曲线计算抗拉强度及塑性指标
2.光谱分析法（GB/T4336）：采用电弧/火花激发原子光谱，通过特征谱线强度定量分析金属元素含量
3.金相显微镜法（GB/T13298）：制备抛光腐蚀试样后观察显微组织形态及相组成
4.冲击试验（GB/T229）：使用摆锤式冲击机测定夏比V型缺口试样在低温/常温下的冲击吸收能量
5.布氏硬度测试（GB/T231.1）：以规定直径硬质合金球压头施加试验力后测量压痕直径换算硬度值
6.超声波探伤（GB/T2970）：利用高频声波反射特性检测材料内部裂纹/夹杂等缺陷
7.热分析法（ASTME967）：通过DSC/DTA设备监测材料相变过程确定临界温度点
8.腐蚀失重法（GB/T10124）：在特定介质中浸泡试样后计算单位面积质量损失评估耐蚀性
9.X射线衍射分析（ISO14706）：基于布拉格方程测定物相组成及残余应力分布
10.磁粉探伤（JB/T6061）：施加磁场后观察表面/近表面缺陷处磁痕显示情况
检测标准
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验
ISO6892-1:2019Metallicmaterials-Tensiletesting-Part1:Methodoftestatroomtemperature
ASTME8/E8M-2021StandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials
GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
ISO6506-1:2014Metallicmaterials-Brinellhardnesstest-Part1:Testmethod
GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
ASTMA247-2019StandardTestMethodforEvaluatingtheMicrostructureofGraphiteinIronCastings
检测仪器
1.万能材料试验机：配备液压/电动加载系统及高精度传感器，可执行拉伸/压缩/弯曲等多模式力学测试
2.直读光谱仪：采用CCD/PDA阵列探测器实现多元素同步分析，典型精度达0.001%
3.金相显微镜系统：集成明场/暗场/偏光观察模式及图像分析软件，支持自动晶粒度统计
4.冲击试验机组：配置低温槽与能量自动标定装置，满足-196℃~200℃宽温域测试需求
5.X射线荧光光谱仪：通过X射线激发元素特征X射线进行无损成分分析
6.维氏硬度计：采用光学测量系统精确读取菱形压痕对角线长度计算硬度值
7.扫描电子显微镜：配备能谱仪(EDS)实现微区成分分析与断口形貌观测
8.热膨胀仪：基于激光干涉法测量材料在加热过程中的线性尺寸变化规律
9.超声波探伤仪：具有A/B/C扫描功能及DAC曲线校准模块的数字化检测设备
10.盐雾试验箱：模拟海洋大气环境进行加速腐蚀试验的恒温恒湿装置
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
