钢结构焊缝全面检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

焊缝外观检查、焊缝尺寸测量、裂纹深度测定、气孔率计算、夹渣物分析、未熔合区域识别、咬边量评估、焊瘤尺寸测定、弧坑裂纹检测、焊趾过渡角测量、余高控制值验证、根部未焊透检验、层间温度记录、焊道搭接量分析、熔敷金属化学成分测试、热影响区硬度测试、横向收缩量测定、纵向变形量分析、角变形度测量、弯曲试验验证、拉伸强度测试、冲击韧性试验、疲劳寿命评估、断裂韧性分析、显微组织观察、腐蚀速率测定、应力集中系数计算、残余应力测试、蠕变性能分析、脆性转变温度测定

检测范围

建筑钢梁对接焊缝、桥梁箱型梁角焊缝、输电塔架T型接头焊缝、起重机轨道焊接接头、压力容器环向焊缝管道螺旋焊缝储罐立缝焊接节点海上平台管节点焊缝船舶甲板拼接缝铁路车辆转向架焊缝核电站主管道焊缝风电塔筒纵缝航空航天结构件焊缝矿山机械耐磨堆焊层石油钻杆摩擦焊部位化工反应釜内壁焊缝钢结构桥梁U肋角焊缝建筑幕墙预埋件焊缝塔吊标准节连接焊缝液压油缸缸体环缝压力管道固定口焊缝储气罐封头拼缝电梯导轨对接缝体育场馆网架节点焊缝工业厂房H型钢翼缘板焊缝地铁盾构管片连接缝火力发电锅炉吊杆焊缝

检测方法

目视检查法：采用10倍放大镜配合照明设备进行表面缺陷识别；超声波探伤法：使用脉冲反射技术探测内部缺陷三维坐标；射线检测法：通过X/γ射线成像系统记录体积型缺陷；磁粉探伤法：利用磁场分布特性显示表面及近表面裂纹；渗透检测法：借助显像剂增强毛细缺陷可视度；金相分析法：制备试样观察微观组织结构变化；硬度测试法：采用维氏/布氏硬度计测定热影响区性能；拉伸试验法：通过万能试验机获取抗拉强度数据；冲击试验法：使用摆锤式冲击机测量材料韧性指标；残余应力测试法：应用X射线衍射仪进行非破坏性应力分析。

检测标准

GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级
ISO5817:2014焊接-钢的熔焊接头-缺陷质量等级
AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范
EN1090-2:2018钢结构执行等级要求
JISZ3104-2019钢焊接接头的射线检验方法
ASMEBPVCSectionIX-2021焊接和钎接评定标准
GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
NB/T47013-2015承压设备无损检测规范
ASTME709-2021磁粉检验标准指南
ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺评定试验

检测仪器

数字超声波探伤仪：配备聚焦探头实现0.5mm当量灵敏度；工业X射线机：具备300kV穿透能力满足厚板检验需求；全自动磁粉探伤机：集成紫外光源与旋转磁场装置；便携式光谱仪：用于现场合金成分快速分析；电子万能试验机：500kN载荷精度达0.5%；冲击试验低温槽：温控范围-196℃~+100℃；三维工业内窥镜：配备0~120可调探头；金相显微镜系统：含图像分析软件与500万像素CCD；残余应力分析仪：采用Cr靶X射线管进行衍射测量；红外热像仪：12801024分辨率监测焊接热过程。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件