金属管道无损检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

壁厚测量、焊缝缺陷识别、裂纹扩展分析、腐蚀速率评估、气孔检测、夹渣定位、分层缺陷判定、应力腐蚀开裂监测、氢致损伤评价、材料硬度测试、涂层附着力检验、椭圆度测量、弯曲变形量测定、轴向应力分析、周向应变监测、疲劳寿命预测、蠕变损伤评估、点蚀深度量化、晶间腐蚀检验、电偶腐蚀测试、冲刷腐蚀分析、微生物腐蚀鉴定、残余应力分布测绘、冶金组织观察、热影响区评估、焊接接头完整性验证、法兰密封面平整度检查、支吊架承载能力测试、保温层下腐蚀（CUI）诊断

检测范围

石油天然气输送管道、化工工艺管道、火力发电主蒸汽管、核电站冷却回路管、城市供热管网、船舶压载水管系、液化天然气低温管线、炼油厂加氢反应器连接管、食品级不锈钢输送管、制药洁净工艺管、海洋平台注水管线、矿井通风钢管、航空燃油供应管、造纸厂碱回收管道、污水处理曝气管网、半导体超纯水系统管件、高压锅炉给水管线、压缩空气输送管系

检测方法

超声波测厚（UT）：采用脉冲回波原理测量剩余壁厚
相控阵超声（PAUT）：通过电子扫描实现复杂结构成像
射线数字成像（DR）：利用X/γ射线获取焊缝内部缺陷图像
磁粉探伤（MT）：施加磁场探测表面及近表面线性缺陷
渗透探伤（PT）：通过毛细作用显示开口型表面缺陷
涡流探伤（ET）：基于电磁感应原理筛查导电材料缺陷
导波检测（GW）：低频超声波实现长距离快速筛查
声发射监测（AE）：动态捕捉材料变形释放的弹性波
激光全息干涉（HI）：非接触式测量表面微变形
红外热成像（IRT）：通过温度场异常识别内部缺陷

检测标准

GB/T5777-2019无缝钢管超声波探伤检验方法
ASMEB31.3-2022工艺管道规范
API570-2020管道检验规范
ISO10893-11:2020钢管无损检测-自动超声测厚
ASTME213-2021金属管材超声检验标准规程
EN10246-14:2019钢管无损检测-涡流探伤
NB/T47013-2015承压设备无损检测
ASMEV卷-2023无损检测规范
ISO17636-2:2021焊接接头射线检测-数字技术
SY/T6423.6-2018油气管道检验规范-内腐蚀直接评价

检测仪器

数字超声波探伤仪：配备DAC/TVG功能模块实现精准厚度测量
工业CT扫描系统：三维重构内部缺陷空间分布形态
便携式磁轭探伤机：适用于现场曲面区域磁化检查
阵列涡流探头组：多频段同步扫描提升缺陷识别率
导波长距离监测系统：单点激励可覆盖50米以上管线
X射线实时成像装置：配备数字平板探测器实现动态观察
激光测振仪：纳米级位移分辨率用于应力集中区定位
全自动爬行机器人：搭载多传感器执行管廊内部巡检
高温红外热像仪：-20℃~1500℃宽域测温评估保温层效能
金相分析显微镜：5000倍放大观察微观组织劣化特征

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件