因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
压力试验、密封性测试、启闭扭矩测定、流量系数分析、耐腐蚀性评估、材料成分光谱分析、硬度测试、金相组织检验、表面粗糙度测量、涂层附着力试验、低温冲击试验、高温蠕变测试、振动疲劳试验、耐火性能验证、抗静电性能检测、泄漏率计算、尺寸公差校验、形位公差测量、螺纹精度检验、法兰平面度测试、焊接接头无损探伤、橡胶密封件老化试验、填料函压缩率测定、执行机构响应时间标定、防爆性能认证、噪声等级测定、寿命循环试验、真空保持能力验证、抗震性能模拟测试
检测范围
闸阀（明杆/暗杆）、截止阀（角式/直流式）、球阀（浮动式/固定式）、蝶阀（中线型/双偏心型）、止回阀（旋启式/升降式）、安全阀（弹簧式/杠杆式）、调节阀（电动/气动）、疏水阀（热动力式/机械式）、隔膜阀（直通式/堰式）、旋塞阀（润滑型/非润滑型）、减压阀（先导式/直接作用式）、排污阀（法兰连接/螺纹连接）、核电专用隔离阀、超低温LNG阀门、高温高压电站阀门、化工耐腐蚀衬氟阀门、船舶用青铜阀门、食品级不锈钢卫生阀门、消防信号闸阀、油气管道全焊接球阀
检测方法
1.压力试验采用GB/T13927-2008规定的水压试验法：通过分级加压至1.5倍公称压力并保压15分钟2.氦质谱检漏法用于高精度密封性验证：在真空环境下注入示踪气体并监测泄漏信号3.直读光谱仪执行材料成分分析：激发样品表面产生特征光谱进行元素定量测定4.显微维氏硬度计进行微观硬度测试：通过金刚石压头施加试验力测量压痕对角线长度5.三维坐标测量机实现复杂形位公差校验：采用接触式探头获取空间坐标数据并比对设计模型6.超声波探伤技术应用于铸件缺陷检测：利用高频声波反射信号识别内部裂纹与气孔
检测标准
GB/T13927-2008工业阀门压力试验API598-2016阀门检查和试验ISO5208-2015工业阀门金属阀门的压力试验GB/T12224-2015钢制阀门一般要求ASMEB16.34-2017法兰端和对接焊端阀门TSGD7002-2023压力管道元件型式试验规则JB/T8858-2014闸阀静压寿命试验规程GB/T26480-2011阀门的检验和试验ISO10434-2015石油天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀EN12266-1-2012工业阀门壳体试验和密封性试验
检测仪器
1.万能材料试验机：配备高温炉与低温箱的电子伺服系统可完成-196℃~1200℃环境下的拉伸与压缩试验2.氦质谱检漏仪：灵敏度达110^-9Pam/s的真空箱法设备适用于核级阀门泄漏率测定3.直读光谱仪：配置CCD阵列探测器的全谱直读系统实现C/S/P等微量元素快速分析4.金相显微镜：配备图像分析软件的倒置式显微镜可自动计算晶粒度与夹杂物评级5.三坐标测量机：采用0.9μm线性精度激光干涉仪系统进行三维几何尺寸精密测量6.超声波探伤仪：数字式多通道设备支持TOFD技术实现焊缝缺陷深度定位7.X射线荧光测厚仪：非接触式测量金属基体表面镀层厚度与均匀性分布
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
