因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
电池组开路电压、充电端口标称电压、放电终止电压、单体电芯压差、动态负载压降、静态浮充电压、绝缘电阻值、纹波电压系数、温度补偿电压、均衡电路响应电压、过压保护阈值、欠压恢复值、再生制动回馈电压、DC-DC转换效率、交流充电桩输出电压、车载充电机输入范围、BMS电压采样精度、继电器触点压降、高压互锁回路阻抗、线束传导压损率、快充阶段电压爬升斜率、低温冷启动电压保持率、高温老化电压衰减度、循环寿命末期电压维持能力、并联模块均压特性、熔断器分断残压值、CAN总线供电稳定性、低压辅助电源波动范围、电磁兼容干扰抑制水平、故障状态安全隔离电压
检测范围
锂离子动力电池组、磷酸铁锂电池模组、三元材料电芯包、铅酸蓄电池单元、超级电容储能装置、整车控制器（VCU）、电池管理系统（BMS）、车载充电机（OBC）、DC-DC变换器、交流充电桩接口组件、直流快充连接器总成、高压配电箱（PDU）、电机控制器（MCU）、驱动电机绕组组件、再生制动能量回收模块、车载低压电源系统（12V/24V）、高压线束总成（600V+）、熔断器保护装置、接触器开关组件、绝缘监测装置（IMD）、温度传感器线束回路、CAN通信网络节点设备、车载信息采集终端（T-BOX）、换电机构电气连接件、充电枪温度保护装置（温度保险丝）、液冷系统循环泵供电单元、PTC加热器控制模块电子膨胀阀驱动电路板
检测方法
1.开路电压测试法：使用高精度数字万用表在无负载状态下测定电池组正负极间电势差2.动态负载测试法：通过可编程电子负载模拟实际工况进行阶梯式电流加载并记录压降曲线3.绝缘电阻测试法：采用500V兆欧表施加直流高压测量高压系统对车体框架的漏电流值4.纹波系数分析法：运用示波器捕捉充放电过程中的交流分量并计算有效值与峰峰值比率5.温度补偿测试法：在环境试验箱内进行-30℃至60℃温变试验并记录电压温度系数6.均衡效率验证法：利用多通道数据采集仪同步监测各单体电芯在均衡电路工作时的压差收敛速度7.过压保护触发试验：通过程控电源逐步提升输入电压直至保护装置动作并记录临界值8.循环老化测试法：依据标准充放电协议进行500次循环后测定容量保持率与端电压衰减度9.电磁干扰测试法：在电波暗室中使用频谱分析仪测量高压系统工作时产生的传导/辐射干扰10.安全隔离验证法：模拟单点失效场景使用耐压测试仪验证高压部件双重绝缘防护有效性
检测标准
GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法ISO6469-1:2019电动道路车辆安全规范第1部分：车载可充电储能系统QC/T743-2019电动汽车用锂离子动力蓄电池系统通用技术要求IEC62196-3:2022电动车辆传导充电系统第3部分：直流充电接口特殊要求SAEJ1772-2022电动车辆传导充电连接器标准GB/T18487.1-2023电动车辆传导充电系统第1部分：通用要求UL2580-2020电动汽车用电池安全标准GB/T40432-2021电动汽车用高压线束及连接器技术要求JASOD622-2021电动汽车高压电气部件绝缘电阻试验方法
检测仪器
1.高精度数字万用表（FLUKE87VMAX）：用于基础直流/交流电压测量及通断测试2.动力电池综合测试系统（ArbinBT-5HC）：执行多通道同步充放电及动态工况模拟3.绝缘电阻测试仪（HIOKIST5520）：提供500V/1000V双量程绝缘性能评估4.示波记录仪（YOKOGAWADL950）：捕获μs级瞬态电压波动并进行谐波分析5.程控直流电源（Chroma62050H-600S）：模拟充电桩输出特性进行边界条件测试6.环境试验箱（ESPECPL-3KPH）：实现温湿度精确控制下的长期可靠性验证7.CAN总线分析仪（VectorCANoe）：监测车辆网络通信中的供电质量参数8.LCR数字电桥（AgilentE4980A）：测量继电器触点接触电阻及线束阻抗特性9.交直流耐压测试仪（HipotronicsHPO-50）：执行2500VAC/5000VDC耐压强度试验10.EMI接收机（R&SESW44）：依据CISPR25标准进行电磁兼容性传导发射测试
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
