铸铁质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性试验、金相组织检验、石墨形态评级、珠光体含量测定、碳当量计算、硫磷含量分析、密度测定、孔隙率检测、尺寸精度测量、表面粗糙度评估、裂纹缺陷探伤（磁粉/渗透）、超声波探伤、X射线探伤、残余应力测试、热膨胀系数测定、导热率测试、耐腐蚀性试验（盐雾/酸碱）、耐磨性测试、疲劳强度试验、蠕变性能分析、铸造缺陷识别（缩松/气孔/夹渣）、微观硬度测试、宏观硬度测试、非金属夹杂物评级、共晶团数量统计

检测范围

灰铸铁件、球墨铸铁管件、蠕墨铸铁缸体、可锻铸铁连接件、合金铸铁轧辊、耐磨铸铁衬板、耐热铸铁炉排片、汽车制动鼓总成、发动机缸盖铸件、液压阀体铸件、机床床身铸件、齿轮箱壳体铸件、铁路辙叉铸件、市政井盖铸件、水泵叶轮铸件、压缩机壳体铸件、风电轮毂铸件、建筑扣件铸件、农业机械犁铧铸件、船舶推进器铸件、化工反应釜衬里铸件、冶金轧机导卫板铸件、矿山破碎机颚板铸件、注塑机模板铸件、电梯配重块铸件、消防栓阀体铸件、燃气管道三通铸件、艺术铸造摆件基体

检测方法

1.光谱分析法：采用直读光谱仪进行C/Si/Mn/P/S等元素快速定量分析
2.拉伸试验法：通过万能试验机测定抗拉强度/屈服强度/延伸率指标
3.金相检验法：使用金相显微镜观察石墨形态及基体组织特征
4.超声波探伤：利用高频声波探测内部缩孔/裂纹等缺陷
5.热分析法：通过冷却曲线测定碳当量及共晶度参数
6.三维扫描法：采用激光扫描仪进行复杂曲面尺寸偏差分析
7.腐蚀失重法：在特定介质中浸泡后计算单位面积质量损失
8.疲劳试验法：施加循环载荷测定材料耐久极限
9.X射线衍射法：分析残余奥氏体含量及应力分布状态
10.热膨胀仪法：测量材料在升温过程中的线性膨胀系数

检测标准

GB/T9439-2010灰铸铁件技术条件
GB/T1348-2019球墨铸铁件国家标准
ISO945-1:2019铸铁显微组织分类标准
ASTMA247-19铸铁石墨形态评定方法
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验规程
GB/T231.1-2018金属布氏硬度试验方法
GB/T9444-2019铸钢件磁粉探伤及评定方法
ISO6892-1:2019金属材料室温拉伸试验国际标准
GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
ASTME10-18金属材料布氏硬度测试标准

检测仪器

1.直读光谱仪：用于快速测定Fe/C/Si/Mn/P/S等15种元素含量
2.万能材料试验机：执行拉伸/压缩/弯曲等力学性能测试
3.金相显微镜系统：配备图像分析软件进行组织定量评级
4.布氏硬度计：测量HBW值评估材料表面抗压能力
5.X射线探伤机：实现厚壁铸件内部缺陷可视化检测
6.超声波测厚仪：非破坏性测量复杂结构壁厚尺寸
7.三维坐标测量机：完成高精度几何尺寸公差验证
8.热分析仪：通过凝固曲线预测材料铸造性能参数
9.扫描电镜(SEM)：进行微观断口形貌及夹杂物分析
10.残余应力测试仪：采用X射线衍射法测定应力分布

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件