铝铸件质量严格检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

气孔率、缩松等级、裂纹深度、夹杂物分布、表面粗糙度、尺寸公差偏差、壁厚均匀性、抗拉强度、屈服强度延伸率硬度测试金相组织分析晶粒度评级孔隙率评估热裂倾向性冷隔缺陷冷变形量残余应力测量化学成分硅含量镁含量铜含量铁含量锌含量钛含量锰含量镍含量铬含量铅含量锶含量钠含量氢含量氧含量密度测定导热系数耐腐蚀性疲劳寿命蠕变性能焊接接头质量涂层附着力

检测范围

汽车发动机缸体变速箱壳体轮毂活塞连杆涡轮增压器壳体航空发动机叶片起落架支架无人机框架电子设备散热器5G基站外壳LED灯座液压阀体泵壳压缩机壳体船舶螺旋桨齿轮箱外壳电机端盖机器人关节臂医疗器械支架高铁制动盘太阳能支架连接器建筑幕墙节点农业机械轴承座矿山设备衬板注塑模具模芯燃气表壳体无人机云台相机支架

检测方法

X射线探伤法：利用X射线穿透铝铸件后成像分析内部气孔与缩松缺陷；光谱分析法：通过激发样品原子发射特征光谱测定硅镁铜等元素含量；超声波探伤法：基于声波反射信号定位裂纹深度及夹杂物位置；三坐标测量法：采用接触式探头扫描获取三维尺寸公差数据；金相显微镜法：制备抛光腐蚀试样观察晶粒尺寸与孔隙分布；万能试验机法：施加轴向载荷测量抗拉强度与延伸率曲线；布氏硬度计法：通过压头压痕直径换算材料表面硬度值；热分析仪法：监测凝固过程温度变化评估热裂倾向性；氦质谱检漏法：注入氦气探测微米级孔隙泄漏率；盐雾试验箱法：模拟腐蚀环境测试镀层耐候性能

检测标准

ASTME505-2020《铝铸件表面缺陷检查标准方法》、GB/T9438-2013《铝合金铸件技术条件》、ISO9915:1992《铝及铝合金铸件射线照相检验》、EN1706:2020《铝及铝合金铸造合金化学成分和机械性能》、JISH5302:2020《铝合金压铸件》、ASTMB108-2021《铝合金永久模铸件标准规范》、GB/T1173-2013《铸造铝合金》、ISO11971:2020《铸钢和铸铁表面质量目视评定》、ASTME155-2020《铝铸件射线照相参考底片》、DINEN1676:2021《铝及铝合金铸件交货技术条件》

检测仪器

工业CT扫描仪：通过断层成像技术实现内部缺陷三维重构；直读光谱仪：5秒内完成15种元素成分定量分析；超声波探伤仪：配备5MHz探头可检出0.1mm级裂纹；光学轮廓仪：非接触式测量表面粗糙度Ra值达0.01μm精度；金相切割机：配备金刚石刀片实现无变形试样制备；微机控制万能试验机：最大载荷300kN支持高温拉伸测试；手持式XRF分析仪：现场快速筛查重金属元素含量；激光跟踪仪：20米测量范围内空间定位精度15μm；残余应力测试仪：基于X射线衍射法测量表层应力分布；氦质谱检漏台：灵敏度达110^-9mbarL/s的微泄漏检测

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件