力学检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、压缩强度、弯曲强度、剪切强度、冲击韧性（夏比/悬臂梁）、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、疲劳寿命（高周/低周）、蠕变性能、应力松弛率、弹性模量、泊松比、断裂韧性（KIC/JIC）、磨损量（磨粒/粘着）、剥离强度（层合材料）、扭转强度（轴类件）、压痕硬度（薄膜材料）、撕裂强度（橡胶/塑料）、压缩永久变形率（弹性体）、穿刺强度（包装材料）、粘结强度（胶接接头）、残余应力（X射线法）、摩擦系数（滑动/滚动）、振动疲劳特性（动态载荷）、高温持久强度（金属材料）

检测范围

碳素结构钢、铝合金型材、钛合金锻件、铜基复合材料、工程塑料（ABS/PC/POM）、橡胶密封件（丁腈/氟橡胶）、陶瓷基复合材料（SiC/Al2O3）、玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维预浸料层压板（CFRP）、汽车传动轴总成、航空发动机叶片铸件、轨道交通轮对组件、压力容器焊接接头、桥梁用高强螺栓组、医用植入物钛合金骨钉、电子元件焊点界面区、风电叶片主梁结构件、石油钻杆螺纹连接部、建筑幕墙铝型材节点、锂电池极片涂层基材、船舶螺旋桨铸造件芯部区域、核电站主管道弯头锻件区域混凝土抗压试块（C30/C50）、土工格栅连接节点区防水卷材搭接缝区域3D打印金属多孔支架结构人工关节UHMWPE衬垫表面改性层

检测方法

1.拉伸试验：依据GB/T228.1通过万能试验机测定材料的弹性变形阶段与塑性变形阶段的应力-应变曲线2.三点弯曲试验：按ISO178标准配置跨距比加载测定材料的弯曲模量及最大挠度3.夏比冲击试验：使用摆锤式冲击机在-40℃~200℃温区内测定缺口试样的冲击吸收能量4.旋转弯曲疲劳：根据ASTME466建立S-N曲线评估材料在循环载荷下的失效寿命5.纳米压痕法：采用HysitronTI950系统测量微米尺度材料的硬度和弹性回复特性6.数字图像相关法（DIC）：结合高速摄像系统实现全场应变分布的非接触式测量7.超声波残余应力分析：基于声弹性效应原理测定焊接构件的内部应力梯度分布8.高温蠕变试验：按GB/T2039在恒载荷条件下记录试样随时间变化的蠕变伸长量9.摩擦磨损测试：通过球-盘式摩擦试验机模拟实际工况测定材料的摩擦系数与磨损率10.X射线衍射法：利用布拉格方程计算晶格畸变量反推材料表面残余应力状态

检测标准

GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》ASTME8/E8M-22《金属材料拉伸试验标准试验方法》ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1部分：室温下的试验方法》GB/T7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》ASTMD638-22《塑料拉伸性能标准试验方法》ISO178:2019《塑料弯曲性能的测定》GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》ASTME23-22《金属材料缺口棒冲击试验的标准试验方法》GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》ISO12107:2012《金属材料疲劳试验统计方案与数据分析》

检测仪器

1.电子万能试验机：配备50kN载荷传感器及高温炉附件，可执行拉伸/压缩/弯曲复合加载2.显微硬度计：集成光学成像系统与自动转塔压头装置，适用于涂层/薄膜的微区硬度测试3.多轴疲劳试验机：具备液压伺服作动器与数字控制器，实现复杂载荷谱的精确复现4.激光散斑应变测量系统：通过非接触方式获取动态载荷下的全场应变分布数据5.Gleeble热模拟试验机：结合电阻加热技术研究材料在热力耦合条件下的相变行为6.落锤冲击试验台：配置高速摄像系统记录冲击过程中的裂纹扩展行为与能量吸收特征7.X射线应力分析仪：采用平行光束法测量工程构件表面的残余应力分布状态8.旋转流变仪：通过锥板测量系统测定高分子熔体在剪切流动中的粘弹性响应特性9.振动台系统：包含电磁激励器与模态分析软件包，用于结构动态特性测试与模态识别10.CT扫描分析仪：基于微焦点X射线源实现材料内部缺陷的三维重构与定量表征

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件