超声检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

材料厚度测量、焊缝缺陷定位、裂纹深度评估、分层缺陷识别、气孔率测定、复合材料粘接质量检测、铸件缩松分析、锻件晶粒度评价、腐蚀减薄监测、管道壁厚测绘、螺栓应力测量、涂层结合强度测试、橡胶硫化程度评估、塑料焊接完整性检验、陶瓷内部裂纹探测、混凝土密实度分析、轴承滚子疲劳损伤识别、涡轮叶片内部冷却通道检测、电子封装器件分层扫描、锂电池极片焊接质量评估、压力容器残余应力测定、船舶焊缝腐蚀监测、铁轨轮毂接触疲劳检测、航空蜂窝结构脱粘识别、医用植入物孔隙率检验、注塑件熔接线强度分析、储罐底板腐蚀测绘、齿轮齿根裂纹探测、3D打印件层间结合度测试、核反应堆压力边界完整性验证

检测范围

金属铸件锻件轧件焊件管材板材棒材型材压力容器管道法兰阀门泵体叶轮轴承齿轮弹簧紧固件涡轮叶片航空结构件汽车零部件铁轨钢轨船舶壳体储罐锅炉热交换器核电站构件医疗器械电子元件复合材料构件混凝土结构陶瓷制品塑料制品橡胶制品锂电池组

检测方法

脉冲反射法：通过发射短脉冲超声波并接收反射信号进行缺陷定位和尺寸评估

穿透传输法：利用发射与接收探头对置测量声波能量衰减判断材料完整性

TOFD衍射时差法：基于缺陷端部衍射波进行高精度裂纹高度测量

相控阵技术：采用多晶片阵列探头实现声束偏转聚焦与动态扫查成像

导波检测法：利用低频导波进行长距离管道或板状结构的快速筛查

非线性超声法：通过分析高次谐波变化评估材料微观结构损伤

空气耦合超声：采用特殊探头实现非接触式复合材料检测

电磁超声技术：无需耦合剂即可在导电材料中激发超声波

激光超声法：利用激光脉冲产生和接收超声波实现高温或复杂形状检测

全聚焦成像（TFM）：基于全矩阵数据采集实现三维空间精确重建

检测标准

ASTME317-2021脉冲反射式超声检测系统性能特性评定标准

ISO16810-2014无损检测-超声检测-总则与程序要求

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术等级与评定

ASMEBPVCVArticle4锅炉压力容器规范第V卷超声检测规程

EN12668-1:2020无损检测设备特性与验证第1部分：超声探伤仪

JISZ3060:2018钢焊接接头的超声波探伤方法及结果分类

APIRP2X-2018海上结构管节点超声检测推荐作法

BSENISO11666:2018焊缝无损检测-超声检测-验收等级

NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测

AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范第6章超声检测要求

检测仪器

数字超声波探伤仪：配备DAC/TVG曲线功能实现不同深度缺陷的定量分析

相控阵成像系统：配置128阵元探头实现实时扇形/线性扫描成像

电磁声换能器（EMAT）：适用于高温环境下的铝板在线检测

自动扫查装置：集成编码器实现管道环焊缝的精确位置记录

TOFD专用设备：配置宽频带探头实现0.5mm裂纹高度测量精度

水浸式C扫描系统：用于复合材料层压板的自动化三维成像

高温爬波探头：可在400℃环境下进行奥氏体钢焊缝检测

双晶聚焦探头：优化近表面分辨力用于薄壁管材测厚

激光超声干涉仪：实现微电子封装器件的非接触式亚微米级缺陷探测

导波长距离监测系统：单次激励可覆盖100米管道腐蚀筛查

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件