锥管螺纹标准检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

螺纹中径偏差、螺距累积误差、牙型半角偏差、锥度偏差、有效螺纹长度、螺纹收尾长度、牙顶削平量、牙底圆弧半径、导程误差、螺纹圆度误差、同轴度偏差、表面粗糙度Ra值、表面缺陷深度、镀层厚度均匀性、密封面平面度、配合旋入量、紧密距偏差、基准面位置度、齿侧间隙量、牙高一致性、倒角角度偏差、退刀槽尺寸公差、轴线直线度误差、热处理硬度值、抗拉强度值、抗扭强度值、耐压试验泄漏率、盐雾试验耐蚀性等级、振动试验松脱力矩值、高温蠕变量

检测范围

NPT螺纹接头、BSPT液压管件、API套管短节、PT燃气阀体、RC消防喷头接头、GAS汽车燃料管件、JIS油压过渡接头、DIN气动快换接头、SAE法兰密封面螺纹、ANSI压力表接口件、ISO气瓶阀芯组件、ASTM化工反应釜接管口螺纹件、BS船用管路连接器螺纹段、ASME锅炉压力容器人孔盖螺纹副车削加工件冷镦成型件滚压成型件粉末冶金件铸造毛坯件电镀后处理件阳极氧化处理件热浸锌防腐件PTFE涂层密封件橡胶包覆防渗件不锈钢焊接预制件钛合金航空管路组件铜镍合金海水管路连接器

检测方法

1.三坐标测量法：采用接触式探针进行三维空间数据采集，建立螺纹数学模型计算锥度参数2.光学投影法：通过500倍显微投影系统放大牙型轮廓，比对标准模板评估形位公差3.气密性试验法：使用0.5MPa压缩空气介质配合差压传感器检测密封面泄漏率4.扭矩-转角法：记录旋合过程中动态扭矩曲线以分析摩擦系数与配合精度5.表面轮廓扫描法：应用白光干涉仪获取牙侧表面粗糙度三维形貌数据6.金相分析法：制备螺纹截面试样观察热处理后的显微组织均匀性7.超声波测厚法：采用5MHz高频探头测量镀层/基体结合界面厚度分布8.磁粉探伤法：对铁磁性材料进行磁化处理以显现表面微裂纹缺陷9.盐雾试验法：在35℃2℃的5%NaCl雾化环境中持续测试96小时评估耐蚀性10.振动疲劳试验：模拟20-2000Hz随机振动环境监测螺纹副松脱临界值

检测标准

GB/T7306.2-200055密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
ISO7-1:1994压力密封连接的管螺纹
ASMEB1.20.1-2013通用管螺纹（英制）
JISB0203-2016锥形管用螺纹
DINEN10226-1:2004压力密封连接的管螺纹
BSEN10226:2004管道系统的管螺纹
APISPEC5B-2017套管和油管螺纹加工规范
ASTMA733-19焊接和无缝碳钢管标准规范
NFE03-004-2008气体装置用锥形螺纹连接
GOST6211-81管道用圆锥管螺纹基本尺寸

检测仪器

1.CNC螺纹综合测量机：集成激光位移传感器与高精度转台实现全参数自动测量2.万能工具显微镜：配备数字图像处理系统进行牙型半角与螺距的精密分析3.电子气动量仪：通过气压变化原理快速判定中径尺寸合格区间4.轮廓投影仪：采用LED冷光源照明系统获取清晰牙型放大影像5.扭矩测试台架：配备动态扭矩传感器和角度编码器记录旋合过程力学特性6.X射线荧光测厚仪：无损检测镀层厚度及其元素成分分布7.三维表面粗糙度仪：采用共聚焦显微技术测量Ra≤0.8μm的表面质量8.盐雾试验箱：程序控制温湿度实现标准化腐蚀环境模拟9.液压脉冲试验机：可施加0-60MPa循环压力验证接头疲劳寿命10.光谱分析仪：快速测定材料化学成分是否符合标准要求

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件