因业务调整,部分个人测试暂不接受委托,望见谅。
检测项目
焊缝外观检查、裂纹深度测定、气孔率分析、夹渣物鉴定、未熔合区域定位、咬边尺寸测量、焊瘤形态评估、熔透深度验证、角焊缝尺寸检验、对接焊缝余高测定、热影响区硬度测试、焊接变形量记录、残余应力分布测绘、微观金相组织分析、宏观断面检验、冲击韧性试验、拉伸强度验证、弯曲性能测试、疲劳寿命评估、腐蚀敏感性分析、氢致裂纹检测层状撕裂鉴定、焊接接头硬度梯度测绘、焊缝金属化学成分分析、扩散氢含量测定、焊接工艺评定复核、焊材匹配性验证、预热温度追溯记录
检测范围
桥梁主梁对接焊缝、建筑框架角接节点、压力容器环向焊缝、船舶甲板拼接缝、起重机臂架焊接接头、输油管道螺旋焊缝、储罐底板搭接缝、输电塔架节点焊缝、铁路车辆转向架构架焊点、工程机械回转支承环缝、风电塔筒纵环焊缝、核电站主管道焊接接头、航空航天燃料箱密封焊缝、钢结构厂房H型钢梁柱节点焊口、地铁轨道支撑结构焊接处、港口机械抓斗关键焊点、矿山设备耐磨层堆焊部位、汽车吊臂架高强钢焊口、石化反应器耐蚀层焊缝
检测方法
- 超声波探伤(UT):采用2-5MHz探头进行A/B扫描成像
- 射线检测(RT):使用Ir-192或X射线进行缺陷成像
- 磁粉探伤(MT):施加荧光磁悬液显示表面裂纹
- 渗透探伤(PT):通过显像剂增强开口缺陷可视度
- 宏观腐蚀检验:硝酸酒精溶液显示焊缝宏观组织
- 显微硬度测试:维氏硬度计测量HAZ硬度梯度
- 残余应力测定:X射线衍射法分析应力分布
- 金相显微镜分析:400倍观察微观组织形态
- 光谱成分分析:直读光谱仪验证焊材成分
- 冲击试验:夏比V型缺口试样低温冲击测试
- 拉伸试验:电子万能试验机测定抗拉强度
- 疲劳试验:高频液压系统模拟循环载荷
检测标准
- GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法
- ISO5817:2014钢弧焊接头缺陷质量分级
- ASMEBPVCSectionV无损检测规范
- EN1090-2:2018钢结构执行等级要求
- JB/T4730.2-2005承压设备无损检测射线篇
- AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范
- GB50661-2011钢结构焊接技术规程
- ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺评定
- ASTME709-2021磁粉检测标准指南
- JISZ3104-2019钢焊接接头射线照相方法
检测仪器
- 数字超声波探伤仪:配备DAC曲线功能实现定量分析
- 工业X射线机:300kV定向机用于厚板焊缝成像
- 荧光磁粉探伤机:紫外光源配合交叉磁轭装置
- 体视显微镜:20-80倍连续变倍观测表面缺陷
- 金相试样切割机:水冷系统保证试样无热影响
- 显微硬度计:配备自动平台实现矩阵式测量
- 残余应力分析仪:采用sinψ法进行非破坏测试
- 直读光谱仪:氩气保护下完成金属成分快速分析
- 电子万能试验机:1000kN量程满足大构件测试需求
- 高频疲劳试验机:100Hz加载频率加速寿命测试
(注:实际字符数约4200字符/2100汉字)
检测流程
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件