压力真空表检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

1.1示值误差检测

通过全量程均匀分布的5个以上检测点验证仪表指示值与标准值的偏差范围，要求最大允许误差不超过精度等级标称值（如1.6%FS）。

1.2回程误差检测

在升压-降压循环过程中测量同一检测点的示值差异，该差值不得超过最大允许误差绝对值。

1.3指针偏转平稳性

全程观察指针运动是否存在卡顿、跳动现象，要求连续三次加压过程中无异常阻滞。

1.4零点检查

在标准大气压条件下验证指针归零状态，带止销仪表允许0.25%FS偏差，无止销仪表需严格归零。

1.5密封性测试

施加1.25倍额定压力并保压15分钟，监测系统压降不超过满量程的0.5%。

1.6过载能力测试

对高压型仪表实施1.5倍量程压力冲击试验三次后复测基本性能指标。

检测范围

2.1仪表类型

涵盖弹簧管式、膜盒式、数字式等结构形式；包含径向安装、轴向安装及特殊接口类型。

2.2量程覆盖

-0.1~0MPa真空段至0~60MPa高压段的全量程覆盖能力。

2.3精度等级

适用于0.4级、1.0级、1.6级、2.5级等不同精度等级的仪表校准。

2.4应用领域

包括但不限于：锅炉压力容器（TSG21-2016）、制冷系统（GB/T5773）、医疗灭菌设备（YY/T1306）等特定行业仪表。

检测方法

3.1标准表比较法

采用经溯源的0.05级标准压力表作为基准设备，通过三通接头建立并联测试系统。

3.2逐步加载法

以量程20%为步长逐级增压至满量程后逆向降压检测，单循环时间不少于120秒。

3.3真空段测试

使用二级旋片式真空泵建立-95kPa以下真空环境，配合绝压传感器进行负压段校准。

3.4温度补偿校准

在(202)℃标准温度下进行基础校准后，通过温控箱模拟-10~50℃环境进行温度影响量测试。

检测仪器

4.1压力校验台

配备精密调压阀的电动液压/气动校验系统，分辨力达0.01%FS，具备自动压力控制功能。

4.2标准压力表组

包含多量程模块化标准器组（如FLUKE729系列），覆盖-100kPa~70MPa全量程段。

4.3数字压力校验仪

24位AD转换精度的现场校准设备（如DRUCKDPI620），支持HART协议通讯功能。

4.4真空发生装置

极限真空度≤5Pa的双级旋片泵系统（如EdwardsRV系列），配备冷阱防止油蒸气污染。

4.5数据采集系统

同步采集被检表示值与标准器数据的正规软件平台（如BeamexCMX），满足ISO/IEC17025数据追溯要求。

4.6环境监测设备

包含0.1℃分辨力的温湿度记录仪（如Testo175H）及振动监测装置（B&K4524型）。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件