色漆清漆干燥性能检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

色漆清漆干燥性能检测包含三大核心指标：表干时间（表面干燥时间）、实干时间（实际干燥时间）及复涂间隔时间测定。表干时间表征涂层表面形成连续膜层的能力；实干时间反映涂层完全固化达到预期机械性能的耗时；复涂间隔时间则指导多层涂装工序的合理衔接。辅助项目包括压痕硬度测试、耐粘连性试验及环境温湿度对干燥过程的量化影响分析。

检测范围

本检测适用于溶剂型/水性色漆、硝基漆、聚氨酯清漆、环氧树脂涂料等常规涂料体系。具体涵盖：

1.建筑装饰用木器漆、金属防护漆

2.汽车原厂漆及修补漆系统

3.工业设备防腐涂层

4.船舶防污涂料

5.特种功能涂料（防火涂料、导电涂料等）

检测环境条件需严格遵循产品标准规定的温度（232℃）、相对湿度（505%）基准参数。

检测方法

表干时间测定：

采用吹棉球法（GB/T1728-2020），在标准试板上间隔放置脱脂棉球，以压缩空气垂直吹扫表面（气压0.1MPa），记录无纤维残留的最短时间。

实干时间测定：

执行压滤纸法（ISO9117-2010），将试板置于干燥箱后定时取出，用砝码加压滤纸至涂层表面10秒后观察是否粘连。无压痕且滤纸自由脱落时判定为实干完成。

复涂间隔测试：

依据ASTMD7235-2016标准程序制备多层涂层试样，通过划格法（间距1mm）评估层间附着力等级（0-5级），确定最佳重涂时间窗口。

环境参数影响试验：

使用恒温恒湿箱模拟不同工况（温度梯度15℃，湿度范围30-90%RH），建立干燥速率与环境条件的数学模型。

检测仪器

1.干燥时间测定仪：

配备精密计时模块与气动控制单元，集成吹棉球装置和压纸机构（精度0.5min），符合ASTMD5895循环测试要求。

2.恒温恒湿试验箱：

容积≥0.5m的步入式环境仓（温度控制0.5℃，湿度波动2%RH），内置空气循环系统和露点监测装置。

3.涂层测厚仪：

磁性/涡流双模测厚仪（量程0-2000μm），用于验证试板涂布厚度均匀性（允许偏差≤5μm）。

4.压痕硬度计：

电动式巴克霍尔兹压痕仪（ISO2815），配置金刚石压头与光学测量系统（分辨率0.01mm）。

5.划格试验器：

六刃切割刀具组（刃口间距1/2/3mm可选），配合4倍放大镜进行附着力分级评定。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件