轮检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

轮检测体系包含六大核心项目：尺寸精度验证（轮缘厚度、轮辋宽度、安装孔位公差）、材料力学性能测试（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、微观组织分析（晶粒度评级、夹杂物判定）、动态平衡测试（不平衡量测定与校正）、表面完整性检查（裂纹/气孔/夹渣缺陷探测）以及疲劳耐久性试验（旋转弯曲疲劳极限测定）。特殊应用场景需增加摩擦系数测试（制动面粗糙度分析）和涂层性能评估（电泳漆膜厚度/附着力）。

检测范围

本检测方案适用于：乘用车/商用车铝合金轮毂、轨道交通铸钢车轮、工程机械锻造轮体、航空器镁合金起落架轮等金属材质产品；涵盖铸造、锻造、旋压等成型工艺；覆盖新产品型式试验、生产过程抽检及在用部件安全评估三类场景。特殊工况下使用的防爆轮胎支撑环需额外进行高温蠕变试验和冲击韧性测试。

检测方法

几何尺寸测量采用三坐标扫描与激光轮廓仪组合方案：依据GB/T3487-2015建立三维坐标系，对轮辐安装面平面度实施0.01mm级精度测量；动态平衡测试执行ISO1940-1:2003标准，在专用工装上进行多转速工况下的矢量不平衡量分析；材料成分验证使用直读光谱仪进行13种元素定量分析；无损探伤采用相控阵超声与工业CT断层扫描双重复核机制；疲劳试验按SAEJ328标准实施100万次循环加载。

检测仪器

核心设备配置包括：①GOMATOSQ三维光学扫描系统（测量精度15μm/m）；②SCHENCKH30动平衡机（最小可达剩余不平衡量≤0.3gmm/kg）；③OLYMPUSOmniscanMX2超声探伤仪（128阵元相控阵探头）；④INSTRON8802液压伺服疲劳试验机（最大载荷250kN）；⑤ZEISSAxioImager金相显微镜（5000倍自动拼接成像）；⑥SPECTROMAXx直读光谱仪（检出限达0.001%）。辅助设备包含恒温恒湿预处理箱（温度波动1℃）和VIC-3D数字散斑应变测量系统。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件