低中压锅炉用电焊钢管检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

低中压锅炉用电焊钢管核心检测项目包含七大体系：

1.化学成分分析：重点控制C、Si、Mn、P、S元素含量及Cr/Ni/Cu微量元素

2.力学性能测试：涵盖拉伸试验（Rm/ReL/A）、弯曲试验及冲击韧性试验

3.尺寸与几何精度：外径公差、壁厚偏差、椭圆度及直线度测量

4.焊缝质量评估：焊缝余高控制、熔合线连续性及热影响区硬度测试

5.表面质量检查：内外表面裂纹、折叠、划痕等缺陷目视与磁粉探伤

6.耐压试验：水压试验压力≥1.5倍设计压力且保压时间≥10s

7.腐蚀性能测试：晶间腐蚀倾向性试验（仅限特定介质工况）

检测范围

本检测体系适用于以下参数范围的锅炉用电焊钢管：

•材质类别：20#钢/Q245R/15CrMoG等锅炉专用钢种

•规格参数：外径10-630mm壁厚1.5-30mm

•压力等级：工作压力≤5.88MPa的中低压锅炉系统

•制造工艺：高频电阻焊（ERW）/埋弧焊（SAW）工艺制管

•应用环境：饱和蒸汽/过热蒸汽/高温水介质工况

检测方法

依据国家强制标准实施分级检测：

1.化学成分分析采用GB/T223系列火花直读光谱法

2.拉伸试验执行GB/T228.1-2021标准规定速率控制法

3.弯曲试验按GB/T232-2010要求进行180冷弯验证

4.无损检测采用NB/T47013.2-2015规定的X射线实时成像技术

5.超声波探伤实施GB/T5777-2019全圆周自动扫查方案

6.水压试验遵循ASMEB31.1动力管道规范保压程序

7.金相检验依据GB/T13298-2015开展焊缝微观组织评级

检测仪器

标准化实验室配置以下正规设备：

•OES光谱分析仪（精度0.001%）

•1000kN微机控制万能材料试验机（分辨率0.5级）

•X射线探伤机（灵敏度≤1.6%）

•相控阵超声波检测系统（64通道）

•三维激光测量仪（精度0.01mm）

•自动水压试验台（压力范围0-60MPa）

•金相显微镜（500倍带图像分析模块）

所有仪器均通过CNAS校准认证并建立计量溯源体系。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件