压缩机油成分检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

压缩机油成分检测体系包含四大核心模块：基础油特性分析、功能添加剂测定、污染物鉴定及综合性能评估。

1. 基础油特性分析

• 烃类组成：通过碳链分布确定矿物油/合成油类别

• 黏度指数：测定40℃与100℃运动黏度比

• 氧化安定性：旋转氧弹法测试氧化诱导期

• 倾点/闪点：低温流动性与高温安全性指标

2. 功能添加剂测定

• 抗磨剂：ZDDP中磷锌元素定量分析

• 清净分散剂：钙/镁金属盐含量测定

• 抗氧化剂：酚类/胺类化合物浓度检测

• 防锈剂：羧酸类物质红外特征峰识别

3. 污染物鉴定

• 固体颗粒：ISO 4406标准分级计数

• 水分含量：卡尔费休库仑法精确测定

• 酸性物质：总酸值（TAN）电位滴定分析

• 金属磨屑：铁谱分析与元素光谱联用

4. 综合性能评估

• 泡沫特性：ASTM D892程序测试消泡性

• 空气释放值：VDMA标准测定油气分离能力

• 乳化特性：水分离指数（D1401）测定

• 承载能力：四球试验机测定极压性能

检测范围

本检测体系适用于各类压缩机润滑介质的质量控制：

1. 按压缩机类型分类

• 往复式压缩机：DAA/DAB系列润滑油

• 螺杆压缩机：合成烃类专用润滑油

• 离心压缩机：ISO VG32-68粘度等级油品

• 涡旋压缩机：酯类合成润滑介质

2. 按应用领域分类

• 工业级空压机：满足ISO 6743-3A标准

• 制冷压缩机：符合ASHRAE97制冷剂兼容性

• 工艺气体压缩机：耐硫化氢腐蚀特殊油品

• 车载空压系统：满足SAE J2450规范

3. 按使用阶段分类

• 新油验收：验证供应商技术协议符合性

• 运行中监测：建立500小时定期采样机制

• 故障诊断：金属磨损元素异常升高预警

• 报废判定：综合多项劣化指标决策换油周期

检测方法

现代油液分析实验室采用多维度联用技术实现精准检测：

1. 光谱分析法

• FT-IR红外光谱：识别基础油分子结构特征

• ICP-OES发射光谱：同步测定22种金属元素

• XRF荧光光谱：快速筛查硫磷氯等特征元素

2. 色谱分析法

• GC-MS联用系统：解析添加剂分子组成

• GPC凝胶色谱：测定聚合物分子量分布

• HPLC液相色谱：分离抗氧化剂同系物

3. 物理性能测试法

• Stabinger黏度计：高精度温度粘度曲线测绘

• PDSC差示扫描量热仪：氧化稳定性加速测试

• MCR流变仪：非牛顿流体特性研究

4. 微观形貌分析法

• SEM-EDS联用系统：磨粒形貌与成分关联分析

• 激光粒度仪：0.1-2000μm颗粒分布统计

• 铁谱显微镜：磨损机制特征图谱识别

检测仪器

标准化实验室配置以下核心设备系统：

1. 光谱分析系统

• Nicolet iS50傅里叶红外光谱仪（4000-400cm⁻¹）

• PerkinElmer Optima8300 ICP-OES（轴向观测）

• Bruker S8 TIGER X射线荧光光谱仪（Rh靶）

2. 色谱分析系统

• Agilent 8890-5977B GC-MS联用仪（EI源）

• Waters ACQUITY UPLC H-Class超高效液相色谱

• Malvern OMNISEC GPC-MALS三检测器系统

• Anton Paar MCR302流变仪（空气轴承）

///Parker Kittiwake FM III自动铁谱分析系统

///Koehler K96700全自动酸值测定仪（电位滴定）

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件