内孔光学镜头检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

内孔光学镜头的核心检测项目包含四大维度：

几何参数检测：孔径公差（±0.5μm级精度）、圆度误差（≤1.5μm）、锥度偏差（≤0.02°）、轴向直线度（≤2μm/100mm）

表面质量评估：粗糙度Ra值（0.01-0.8μm区间分级）、划痕/麻点缺陷（MIL-PRF-13830B标准）、镀膜厚度均匀性（±3%容差）

光学性能测试：透射波前畸变（λ/10@632.8nm）、有效通光孔径比（≥标称值95%）、杂散光抑制率（＜0.5%）

环境适应性验证：温度循环（-40℃~+85℃）后的尺寸稳定性、湿热试验（85%RH）后的膜层附着力

检测范围

本检测体系覆盖以下典型应用场景：

尺寸规格：孔径Φ1mm~Φ150mm内孔镜头，长径比1:1至10:1的深孔结构

材料类型：熔融石英、BK7光学玻璃、红外晶体（ZnSe/Ge）、工程塑料（PC/PMMA）

镀膜类型：增透膜（AR）、分光膜、金属反射膜、硬质碳化硅保护膜

应用领域：内窥镜成像系统、激光谐振腔组件、光纤耦合器件、微型光谱仪核心模组

检测方法

采用多模态复合检测技术实现全面评估：

非接触式测量：激光共聚焦显微术（120nm纵向分辨率）用于三维形貌重建；白光干涉法实现亚纳米级粗糙度分析；数字全息技术捕捉动态装配应力分布

接触式测量：纳米压痕仪（0.1mN载荷精度）测试镀膜硬度；气浮式测头系统完成微米级孔径在线测量

光学特性分析：双通道斐索干涉仪构建透射波前数据库；积分球系统量化散射光分布特性；偏振敏感CCD检测膜层残余应力双折射效应

环境模拟测试：三轴振动台模拟运输工况；真空热沉装置复现空间光学环境；盐雾试验箱评估沿海工况耐受性

检测仪器

关键设备配置需满足ISO10110光学元件检测标准：

几何量计量系统：泰勒霍普森轮廓仪（0.8nm RMS重复精度）、蔡司三坐标测量机（0.6+L/400μm空间精度）

表面分析设备：布鲁克白光干涉仪（1Å垂直分辨率）、奥林巴斯激光共聚焦显微镜（405nm波长光源）

光学测试平台：ZYGO干涉仪（4D动态波前分析）、海洋光学高分辨率光谱仪（0.05nm波长精度）

环境试验设备：ESPEC温湿度交变箱（±0.5℃控温精度）、IMV六自由度振动系统（5-2000Hz扫频范围）

辅助装置组：超净恒温恒湿实验室（20±0.1℃，45±3%RH）、主动隔振光学平台（10Hz@-40dB隔振效率）

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件