轮胎外观质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

轮胎外观质量检测涵盖六大核心项目：

胎面缺陷检测：包含花纹块崩裂深度（超过1.5mm判为不合格）、沟槽底部裂纹长度（超过周向长度10%需报废）、异物嵌入物直径（超过3mm需剔除）

胎侧完整性评估：检查鼓包高度（超过3mm为严重缺陷）、划伤深度（深达帘布层即判定失效）、气泡直径（超过5mm需返修）

胎圈密封性验证：测量钢丝圈外露长度（超出0.8mm为不合格项）、胎圈包布破损面积（超过10cm²需更换）

带束层定位检查：通过X射线成像系统确认带束层端点位移量（允许偏差±2mm）

装配标识核查：包括DOT代码清晰度（需保证90%字符可辨识）、速度等级标识完整性

平衡标志验证：检查轻点标记位置精度（允许偏差±5°）

检测范围

本检测适用于以下三类轮胎产品：

按用途分类：

乘用车子午线轮胎（PCR）：含夏季胎/冬季胎/全季节胎

商用车子午线轮胎（TBR）：包含驱动轮/转向轮规格

工程机械轮胎（OTR）：涵盖实心胎与充气胎两类

按生产阶段分类：

新出厂轮胎全检批次抽样率≥5%

翻新轮胎必检气密层修补质量

使用中轮胎重点检查老化裂纹扩展情况

按规格分类：

断面宽度范围：125mm至1600mm

扁平比范围：25系列至80系列

轮辋直径范围：12英寸至63英寸

检测方法

执行过程采用三级检验体系：

一级目视检查法：

在2000±200Lux照度环境下进行360°环检

缺陷标记使用可擦除荧光笔进行位置标注

表面清洁度要求达到ISO 8501-1 Sa2级标准

二级接触式测量法：

使用分规测量周向裂纹扩展速率（精度±0.1mm）

采用橡胶硬度计测定老化区域邵氏硬度变化值（量程0-100HA）

通过沟深规验证花纹块剩余高度（分辨率0.02mm）

三级数字化分析法：

激光轮廓扫描生成三维点云模型（采样密度500点/cm²）

图像处理系统计算鼓包体积（算法精度±0.5cm³）

有限元分析评估带束层应力集中系数（网格划分尺寸≤1mm）

检测仪器

主要配置八类正规设备：

TMS-2000型轮胎测量系统：

径向跳动测量精度：±0.01mm@300rpm

可同步获取12组截面轮廓数据

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件