电池模组检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

电池模组检测体系包含四大类核心项目：

电气性能检测：涵盖开路电压测试（精度±0.1%）、直流内阻测量（分辨率1μΩ）、容量衰减率分析（循环次数≥2000次）、自放电率监测（72h持续记录）及绝缘阻抗验证（测试电压500VDC）

机械性能检测：包括振动试验（频率5-2000Hz）、冲击测试（加速度100g）、挤压试验（变形量≤15%）、跌落验证（高度1.2m）和结构气密性检验（泄漏率＜0.5mL/min）

热管理性能检测：涉及温度均匀性分析（ΔT≤3℃）、热失控传播试验（触发间隔≥5min）、冷却系统效能评估（温升速率＜0.5℃/min）及低温启动验证（-40℃工况）

环境适应性检测：包含盐雾腐蚀测试（96h持续）、湿热循环试验（40℃/95%RH）、海拔模拟验证（5000m气压）和EMC电磁兼容性检测（30MHz-1GHz频段）

检测范围

本检测体系适用于：

化学体系维度：锂离子电池（NCM/NCA/LFP）、镍氢电池及固态电池模组

封装形式维度：方形硬壳、圆柱型及软包电池模组

应用领域维度：新能源汽车动力电池组（电压平台300-800VDC）、储能系统模块（容量≥100kWh）及工业设备备用电源单元

特殊场景维度：船用防爆型模组、航空航天高能量密度模组及极地科考低温模组

检测方法

电化学分析法：采用恒流恒压(CC-CV)充放电模式进行容量标定，通过电化学阻抗谱(EIS)分析界面反应动力学参数

机械应力加载法：依据SAE J2380标准实施三轴随机振动测试，使用液压伺服系统施加200kN准静态挤压力

热成像监测法：利用红外热像仪（分辨率0.05℃）记录模组表面温度场分布，结合嵌入式热电偶获取内部温度梯度数据

加速老化试验法：在45℃高温环境下进行1C倍率循环充放电，通过阿伦尼乌斯方程推算模组寿命衰减曲线

失效模式分析法：采用X射线断层扫描(CT)技术解析内部结构缺陷，结合气相色谱仪检测电解液分解产物

检测仪器

电性能测试设备：高精度电池测试系统（电压范围0-1000V，电流精度±0.05%FS）、交流内阻分析仪（频率1kHz-10MHz）

机械试验设备：电磁振动台（最大加速度100g）、多轴冲击试验机（脉冲宽度6ms）、气动挤压装置（行程精度±0.1mm）

热学分析设备：步入式高低温试验箱（温变速率15℃/min）、绝热量热仪（热流密度0.1W/g）、红外热像仪（帧频100Hz）

环境模拟设备：复合盐雾试验箱（喷雾量1.5mL/h·80cm²）、低气压试验舱（真空度5kPa）、EMC暗室（屏蔽效能70dB）

安全监测设备：可燃气体探测器（分辨率1ppm）、高速数据采集系统（采样率1MS/s）、压力释放阀触发记录装置

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件