二硫化钼润滑脂检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

二硫化钼润滑脂的核心检测项目包含七大技术维度： 1. 二硫化钼含量测定：量化固体润滑剂有效成分占比 2. 基础油性能分析：包括黏度指数、闪点及倾点测试 3. 滴点测试：判定润滑脂耐高温性能的关键指标 4. 锥入度测试：评估润滑脂稠度与机械安定性 5. 铜片腐蚀试验：验证材料兼容性与化学稳定性 6. 氧化安定性测试：模拟长期储存后的性能衰减情况 7. 四球极压试验：测定最大无卡咬负荷（PB值）与烧结负荷（PD值） 8. 水分含量检测：控制生产工艺中的杂质残留量

检测范围

本检测体系适用于以下应用场景： 1. 汽车工业：轮毂轴承、万向节及底盘部件的长效润滑保障 2. 重型机械：矿山设备、冶金轧机的重载齿轮系统 3. 航空航天：起落架枢轴、襟翼导轨等精密运动副 4. 高温环境：钢铁连铸设备、窑车轴承的高温润滑需求 5. 特殊介质接触：化工设备中耐酸碱腐蚀的密封润滑 6. 微动磨损防护：精密仪器仪表的活动连接部位

检测方法

依据国际标准与行业规范实施系统化检测： 1. X射线荧光光谱法（XRF）：ASTM D4927标准测定MoS₂含量 2. GB/T 4929-2022标准执行滴点测试（金属杯法） 3. GB/T 269-2023标准进行锥入度测定（全尺寸锥体法） 4. SH/T 0331-2020标准开展铜片腐蚀试验（100℃/24h） 5. PDSC法（压力差示扫描量热法）评估氧化诱导期 6. GB/T 3142-2019四球试验机测定极压性能参数 7. 卡尔费休库仑法（ISO 6296）精确测定微量水分 8. FTIR光谱分析鉴别基础油类型及添加剂组成

检测仪器

正规检测实验室配备以下精密设备： 1. X射线荧光光谱仪（精度±0.1wt%） 2. 全自动滴点测定仪（控温精度±0.5℃） 3. 电动锥入度测定仪（测量分辨率0.1mm） 4. 旋转氧弹试验机（压力范围0-1000kPa） 5. 四球摩擦磨损试验机（转速0-3000rpm可调） 6. 红外光谱仪（波数范围4000-400cm⁻¹） 7. 库仑法微量水分测定仪（检出限1ppm） 8. 高温流变仪（温度范围-40℃至400℃） 9. SEM-EDS联用系统用于磨痕形貌分析

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件