罐体检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

罐体完整性评估包含八大核心项目：

壁厚测定：采用多点网格化测量模式，重点监测腐蚀高发区域及应力集中部位

焊缝质量检验：覆盖对接焊缝、角焊缝全长度范围的无损检测

几何尺寸验证：包括圆度偏差、垂直度误差及局部变形量测量

材料性能测试：涵盖母材与焊缝的硬度梯度分析及金相组织检验

腐蚀状况评估：实施点蚀深度测量与腐蚀速率计算

涂层系统检查：包含附着力测试与绝缘电阻值测定

安全附件校验：压力表/安全阀/液位计的计量性能验证

气密性试验：采用氦质谱检漏法进行微泄漏检测

检测范围

工业罐体检测涵盖四大类容器系统：

常压储罐组群：原油储罐（浮顶/固定顶）、LNG低温储罐、化学品立式储罐

压力容器系统：反应釜、换热器、分离器等特种设备

运输装载容器：铁路槽车罐体、船运集装箱式储罐

特殊工况容器：核级容器、高温高压反应容器、真空绝热容器

应用领域涉及石油化工（炼化装置）、能源储运（LNG接收站）、食品医药（无菌储罐）、环保工程（污水处理罐）等八大行业。

检测方法

依据缺陷特征选用六种主流技术方案：

超声相控阵技术（PAUT）：适用于复杂几何结构焊缝的层析成像检测

数字射线成像（DR）：实现腐蚀减薄区域的图像量化分析

电磁超声测厚（EMAT）：非接触式高温在线监测解决方案

漏磁检测（MFL）：大范围快速扫查储罐底板腐蚀状况

激光全息干涉法：微变形量精密测量精度达0.1μm级

声发射动态监测（AE）：在线捕捉材料开裂扩展的应力波信号

检测仪器

标准配置十类专用设备系统：

多通道超声测厚系统：配备128阵元相控阵探头组，频率范围1-10MHz可调

工业CT扫描装置：具备450kV微焦点射线源与平板探测器阵列

三维激光扫描仪：实现亚毫米级空间坐标重构精度

电磁涡流阵列仪：配置柔性探头适应曲面扫查需求

红外热像诊断系统：温度分辨率达0.03℃的热异常识别能力

六轴爬壁机器人平台：集成多种传感器实现高空自动化检测作业

材料分析工作站：包含能谱仪（EDS）与电子背散射衍射系统（EBSD）模块组

数字式涂层测厚仪：支持双基材模式与曲面自动补偿功能

多参数环境监测终端：实时采集温度/湿度/可燃气体浓度等工况数据

数据融合处理平台：具备AI辅助的缺陷智能识别算法模块组套件包系统集成方案。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件