低倍金相缺陷检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

宏观疏松度测定：评估材料凝固过程中形成的孔隙分布密度与尺寸等级

缩孔缺陷分析：识别铸造或锻造过程中因收缩导致的空腔型缺陷

裂纹扩展评估：检测冷/热裂纹的走向特征及贯穿性程度

偏析带检测：判定合金元素或杂质的不均匀分布区域

流线形态观测：分析塑性加工过程中金属流动形成的纤维组织

焊接缺陷筛查：包括未熔合、气孔等接头区域典型缺陷

检测范围

材料类型：涵盖铸钢、铸铁、铝合金、钛合金等黑色及有色金属

加工状态：包含铸态、锻态、轧制态及热处理后材料

产品形式：适用于坯料、管材、板材及复杂结构件

应用领域：

航空航天发动机关键部件

汽车动力系统铸造件

核电设备承压构件

轨道交通轮轴部件

缺陷尺度：可检缺陷尺寸范围0.5-10mm（50×放大倍率下）

检测方法

酸蚀显示法：

采用50%盐酸水溶液热蚀（70±5℃）显示铸件宏观组织

硝酸酒精溶液（1-4%）用于碳钢冷蚀处理

电解腐蚀法适用于不锈钢等耐蚀材料

硫印分析法：

通过溴化银相纸转移硫化物分布特征

可有效显示钢中硫偏析带位置

热染法：

利用氧化着色原理区分不同取向晶粒

工作温度控制在300-450℃区间

断口分析法：

对预制缺口试样进行冲击断裂

观察断口处缩孔、夹杂等缺陷形貌

检测仪器

宏观金相显微镜：

配备5×~50×连续变倍物镜系统

集成环形LED冷光源照明装置

最大视场直径可达φ30mm

数字图像采集系统：

500万像素以上CCD传感器

支持景深扩展与全景拼接功能

配备标定用网格刻度板（1mm/0.1mm）

试样制备设备：

自动切割机（砂轮线速度≥50m/s）

镶嵌机（压力范围0-400kN可调）

砂带研磨机（粒度P80-P1200可选）

辅助测量工具：

标准评级图谱（ASTM E340/E381）

数显卡尺（分辨率0.01mm）

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件