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热塑塑料成型收缩率检测

发布时间:2025-05-06

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来源:北京中科光析科学技术研究所

文章简介:

热塑塑料成型收缩率检测是评估材料加工稳定性和尺寸精度的关键指标。该检测通过量化熔融态至固态的体积变化率,指导模具设计和工艺优化。核心要点包括材料结晶特性、成型参数影响及尺寸偏差控制。需依据ISO294-4、ASTMD955等标准实施规范化测量。
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因业务调整,部分个人测试暂不接受委托,望见谅。

检测项目

热塑塑料成型收缩率检测包含三个核心量化指标:线性收缩率(L)、体积收缩率(V)和各向异性收缩率(A)。线性收缩率测定材料在流动方向与垂直方向的尺寸变化差异,通常精确至±0.05%。体积收缩率反映材料相变过程中的密度变化特性,需控制测试温度在±1℃波动范围。各向异性收缩率表征分子取向导致的非均匀收缩现象,要求试样制备符合ISO 10724规定的标准模腔结构。

附加项目包括后收缩率(P)和时效稳定性(S)。后收缩率测量成型后24-168小时内的二次形变数据,时效稳定性试验需在40-80℃老化箱中进行500小时加速测试。所有数据采集须遵循ASTM E691规定的重复性条件,每组试样不少于10个有效样本。

检测范围

本检测适用于五大类热塑性材料:结晶型聚合物(PP/HDPE/POM)、半结晶材料(PA6/PA66/PBT)、无定形塑料(PC/ABS/PMMA)、工程塑料(PPS/LCP/PEEK)以及生物基塑料(PLA/PHA)。其中PA66的典型收缩率为1.2-2.5%,而PEEK控制在0.1-0.5%区间。

应用领域涵盖注塑成型(壁厚1-5mm制品)、挤出成型(型材截面公差±0.15mm)和吹塑成型(容积>500ml容器)。特殊工况包括玻纤增强材料(GF含量15-40%)、矿物填充体系(滑石粉添加量20-60%)以及微发泡制品(发泡倍率1.5-3.0X)。

检测方法

标准测量法依据ISO 294-4:2018执行:使用60×60×2mm标准试模,模温控制在材料Tg+50℃,保压压力为注射压力的80%。数据处理采用三点测量法计算平均收缩值,测量精度需达0.001mm/mm。

动态监测法采用激光扫描仪实时记录冷却曲线,采样频率不低于100Hz。修正计算需引入Clapeyron方程进行压力补偿,并采用Mooney-Rivlin模型拟合非线性变形数据。

检测仪器

基础测量装置包含:①恒温恒湿箱(温度范围-40~150℃,湿度控制±3%RH)②激光测微计(分辨率0.1μm)③热机械分析仪(TMA)④三维坐标测量机(CMM)空间精度≤(3.5+L/250)μm。

专用设备包括:①模内应力监测系统(压电传感器量程0-100MPa)②X射线衍射仪(结晶度分析)③动态热机械分析仪(DMA频率0.01-100Hz)④红外热像仪(温度分辨率0.02℃)。所有仪器校准须符合JJG 343-2012检定规程要求。

检测流程

1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品,安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件

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