公路自行车检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

公路自行车系统性检测包含六大核心模块：车架组件性能验证、传动系统效率测试、制动装置效能评估、轮组动态平衡检验、整车耐久性试验及安全防护装置核查。车架组件需完成材料金相分析、焊接点强度测试与管壁厚度测量；传动系统重点检测齿盘啮合精度、链条拉伸强度及变速器换挡响应时间；制动系统涉及制动力矩测定、刹车片摩擦系数验证与热衰减特性分析；轮组检验包含辐条张力均衡性、轮圈径向跳动量及轴承旋转阻力测试；整车试验涵盖振动疲劳测试、冲击载荷试验与侧向刚性系数测定。

检测范围

正规检测覆盖竞赛级/训练级/通勤级全品类公路自行车：碳纤维/铝合金/钛合金等不同材质车架；机械变速/电子变速系统；钳形刹车/碟刹装置；管胎/开口胎轮组配置。适用对象包括整车制造商质量控制、赛事车辆合规审查、二手交易车辆性能评估及事故车辆失效分析四大应用场景。特殊环境适应性测试延伸至高温（60℃）/低温（-20℃）工况模拟及盐雾腐蚀试验。

检测方法

材料性能采用金相显微镜进行微观组织观测，配合万能试验机执行拉伸/压缩/弯曲三项力学试验；传动精度通过激光位移传感器测量齿盘轴向偏摆量；制动效能测试在惯性试验台上模拟25km/h初速度下的制动距离；动态平衡采用高速摄像系统捕捉轮组旋转轨迹；耐久性试验依据EN 14764标准实施10万次踏板循环加载；振动测试使用电磁振动台进行XYZ三轴向扫频试验（5-200Hz）。所有数据采集均符合ASTM E2309数据采集规范。

检测仪器

核心设备包括：1. 三坐标测量仪（精度±0.01mm）用于车架几何尺寸验证；2. 扭矩传感器（量程0-200N·m）监测中轴传动效率；3. 红外热像仪记录制动系统温度场分布；4. 六维力传感器构建整车受力模型；5. 光谱分析仪鉴定金属材料成分；6. 非接触式应变测量系统捕捉动态形变数据。辅助设备包含恒温恒湿试验箱（温控精度±1℃）、盐雾腐蚀试验机（符合ASTM B117标准）及正规级骑行模拟平台（最大负载150kg）。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件