工业自动化检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

工业自动化系统检测包含六大核心项目：传感器精度校准验证（±0.1%FS）、PLC/DCS控制逻辑完整性测试（覆盖率≥95%）、伺服电机动态响应特性分析（阶跃响应时间≤5ms）、机械传动系统定位重复性测量（±0.02mm）、人机界面功能合规性检查（EN 60204-1）、安全联锁装置可靠性验证（SIL2/PLe级）。其中控制系统的扫描周期偏差需控制在±5μs范围内，温度传感器的长期漂移量应低于量程的0.3%/年。

检测范围

本检测体系适用于三类典型场景：离散制造领域（汽车焊装线体、3C产品组装设备）、流程工业（化工DCS系统、制药洁净室HVAC控制）、特种作业环境（防爆型AGV导航系统、核电站机器人）。具体覆盖六轴协作机器人重复定位精度（ISO 9283）、视觉引导系统识别准确率（MURA缺陷库验证）、现场总线通讯误码率（PROFINET/Modbus TCP协议）等23项细分指标。

检测方法

采用三级递进式检测架构：基础层实施静态标定法（激光干涉仪定位基准建立），过程层运用动态响应分析法（阶跃信号激励下的Bode图绘制），系统层开展多变量耦合测试（田口方法优化参数组合）。特殊工况下需执行72小时持续负载试验（温升曲线记录）与EMC抗扰度测试（IEC 61000-4系列标准），对谐波畸变率（THD≤5%）和共模干扰抑制比（≥60dB）进行量化评估。

检测仪器

标准配置包含八类精密设备：高精度示波器（带宽≥1GHz）、六维力/力矩传感器（分辨率0.01N·m）、激光跟踪仪（空间定位精度±15μm+5μm/m）、频谱分析仪（动态范围＞100dB）、热成像仪（NETD＜40mK）、振动分析系统（频率范围DC-20kHz）、工业内窥镜（像素≥200万）、总线协议分析仪（支持12种现场总线解码）。其中动态数据采集系统需满足同步采样率1MS/s/ch、24位AD转换精度要求。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件