胎压监测检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

胎压监测系统检测包含六大核心验证模块：

静态胎压精度：在标准大气压下验证0-600kPa量程内±5kPa的测量偏差

动态响应特性：模拟车速0-200km/h变化时的压力数据刷新频率

温度补偿性能：评估-40℃低温冷启动与125℃高温工况下的压力漂移量

射频信号强度：测量315MHz/433MHz频段在30米距离内的信号衰减曲线

电池耐久性：持续发射模式下验证CR2450纽扣电池的服役周期

机械振动耐受：执行SAE J1455标准规定的3轴随机振动测试

检测范围

适用对象包含但不限于以下类别：

车辆类型：M1类乘用车/N类商用车/O类挂车特种车辆

传感器形式：直接式（轮毂安装）与间接式（ABS集成）系统

供电模式：电池驱动型与能量收集型传感器组件

通信协议：蓝牙TPMS、FSK调制及NFC近场通信装置

材料构成：铝合金气门嘴与橡胶基体兼容性验证

检测方法

标准化测试流程包含四阶段控制程序：

实验室环境基准测试

使用NIST可溯源压力标准器进行三点校准

高低温交变箱执行10次温度循环冲击测试

动态模拟测试

转鼓试验台模拟不同路况下的离心力影响

多轴振动台复现C级路面频谱特征

电磁兼容性验证

依据CISPR 25进行辐射发射及抗扰度测试

静电放电测试达到ISO 10605 Level IV标准

现场道路试验

连续采集500km综合路况下的误报警率

砂石路面冲击试验验证气门嘴结构完整性

检测仪器

关键设备配置需满足计量认证要求：

压力基准装置：0.05级全自动气压发生器（量程0-1MPa）

综合环境箱：具备快速温变功能（≥5℃/min）的温湿度试验箱

无线信号分析仪：支持UHF频段频谱分析的矢量网络分析仪

动态模拟平台：六自由度电动振动台（频率范围5-2000Hz）

耐久性测试系统：可编程压力脉冲发生器（循环次数≥10^6次）

光学测量设备：激光位移计（分辨率0.1μm）用于气门嘴形变分析

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件