油锯检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

油锯质量评价体系包含12类基础性检测项目：1. 安全防护装置完整性验证（含链条防护罩强度测试）；2. 动力性能参数测定（最大功率输出、怠速转速稳定性）；3. 燃油消耗率与排放指标（CO/HC化合物浓度）；4. 振动加速度值（手柄部位三轴向测量）；5. 操作者耳旁噪声等级；6. 链条制动响应时间（≤0.12s）；7. 导板抗弯强度试验；8. 化油器密封性验证；9. 火花塞点火效能评估；10. 紧急停机装置可靠性；11. 润滑油泵供油稳定性；12. 整机耐久性测试（持续负载运行500小时）。

检测范围

本检测方案适用于三类主要设备：1. 按动力源划分：汽油链锯（二冲程/四冲程）、电动油锯（交流/直流）、锂电油锯；2. 按应用场景划分：家用级（导板长度≤40cm）、商用级（导板40-60cm）、工业级（导板≥60cm）；3. 按功率等级划分：1.5kW以下微型设备、1.5-3kW标准设备、3kW以上高功率机型。特殊环境适用机型需增加极温启动性能（-30℃/50℃）与防爆结构专项检测。

检测方法

采用三级递进式检测流程：

1. 安全性能测试：通过目视检查与功能试验验证防护罩开闭机构有效性，使用数显计时器测定链条制动装置从触发到完全静止的时间过程。

2. 动力参数采集：在标准环境温度（25±5℃）下进行台架试验，采用动态扭矩传感器配合转速分析仪记录0-9000rpm区间内的功率曲线。

3. 排放分析：依据ISO 11694规范搭建密闭测试舱体，使用傅里叶红外光谱仪连续采集30分钟工况下的尾气成分数据。

4. 振动噪声测量：按照ISO 22868标准布置三轴向加速度传感器于前后手柄处，同步记录宽频段（20Hz-20kHz）声压级数值。

5. 耐久性验证：在恒温恒湿实验室进行500小时交变负载试验（负载率70%-110%），每50小时进行关键部件尺寸精度复测。

检测仪器

核心检测设备包含八大系统：

1. 动力测试平台：含DynoPro2000型水力测功机（量程0-10kW）、Kistler 4067A扭矩传感器（精度±0.3%）

2. 排放分析系统：AVL SESAM FTIR多组分分析仪（分辨率0.1ppm）、MAHA MGT5废气稀释通道

3. 振动噪声模块：B&K 3053-B-040型声学照相机、PCB 356A16三轴加速度计

4. 安全装置测试仪：HBM U10M力传感器（量程500N）、Keysight DSOX1204G示波器

5. 燃油计量装置：Sartorius CPA225D电子天平（精度0.01g）、Gilibrator-2N流量校准系统

6. 环境模拟舱：ESPEC PL-3KPH温控箱（-40℃~+150℃）

7. 耐久试验台：MTS Landmark液压伺服系统（100Hz动态加载）

8. 数据采集系统：NI cDAQ-9188XT分布式采集模块（128通道同步）

所有仪器均通过CNAS校准认证并定期进行量值溯源。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件