螺旋钻头检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

几何参数检测：包括钻头总长度公差±0.5mm、螺旋角偏差≤1°、刃口角度误差±0.5°等核心尺寸指标

材料性能验证：洛氏硬度HRC62-65达标率、抗拉强度≥1800MPa合格率及金相组织晶粒度评级

表面质量评估：刃带粗糙度Ra≤0.8μm合格率、涂层厚度20-50μm均匀性及无剥落缺陷判定

磨损程度分析：刃口磨损宽度≤0.2mm允许值、螺旋槽变形量＜5%阈值及切削刃崩缺数量统计

动平衡测试：转速8000rpm时振动幅度≤0.05mm的平衡等级G6.3达标验证

检测范围

材质类别：高速钢（HSS）、粉末冶金高速钢（PM-HSS）、硬质合金（Carbide）三类主体材料

加工用途：金属切削钻头（ISO 235标准）、木工专用钻头（ANSI B212.15规范）、混凝土工程钻头（EN 791认证）

规格参数：直径Φ1.5-100mm全尺寸段、柄部类型（直柄/锥柄/螺纹柄）及螺旋槽数量（单双三槽）

使用阶段：新品入库质量验收标准、服役期磨损监控周期（每50小时/次）、报废判定临界值

检测方法

几何量测量法：采用三坐标测量仪（CMM）执行DIN 1412标准全尺寸扫描，投影仪放大50倍复核刃口轮廓

材料分析法：通过显微硬度计按ASTM E384标准进行截面硬度梯度测试，金相显微镜观察碳化物分布均匀性

表面检测法：白光干涉仪执行ISO 4287标准的3D形貌重建，划痕试验机评估涂层结合力（临界载荷≥50N）

磨损量化法：激光共聚焦显微镜进行三维形貌比对，建立切削500孔后的刃口半径增长曲线

动态测试法：在ISO 21940标准的动平衡机上完成G6.3级校正，振动传感器采集轴向/径向加速度谱

检测仪器

精密测量系统：ZEISS ACCURA三坐标测量机（空间精度1.8+L/300μm）、Nikon V12B投影仪（放大倍率200X）

材料分析设备：Wilson 574RS自动洛氏硬度计（分辨率0.1HRC）、Olympus GX53倒置金相显微镜

表面检测装置：Bruker ContourGT-K光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）、CSM Revetest划痕测试仪

动态测试平台：SCHENCK H60动平衡机（最小可达剩余不平衡量0.3g·mm/kg）、PCB 356A16振动传感器

辅助工具组：符合ISO 3685标准的切削力测试平台、恒温恒湿环境箱（温度波动±1℃）

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件