车载钻机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

车载钻机检测体系包含六大核心模块：动力系统性能验证、液压传动效率测试、机械结构完整性评估、控制系统精度校准、安全防护装置有效性检验以及环境适应性验证。

动力系统检测涵盖发动机输出功率曲线测定、燃油消耗率标定、涡轮增压器响应特性分析及尾气排放合规性验证。需重点关注额定工况下的扭矩波动率与热平衡状态参数。

液压系统检测包括主泵容积效率测试、阀组响应时间测定、油温升速率监控及管路压力脉动分析。重点核查系统在极限负载下的压力保持能力与泄漏量控制水平。

机械结构完整性评估涉及回转支承间隙测量、桅杆垂直度校准、齿轮箱振动频谱分析及关键焊缝无损探伤。需建立动态载荷下的应力分布模型进行疲劳寿命预测。

检测范围

本检测方案适用于全液压驱动型、机械传动型及混合动力型车载钻机设备。覆盖孔径范围Φ75-300mm的岩心钻机、反循环钻机及多功能旋挖钻机。

具体包含：

底盘承载系统：车架扭转刚度测试/支腿油缸同步精度校验

钻探执行机构：给进力-速度特性曲线绘制/回转扭矩波动监测

辅助功能模块：自动换杆机构可靠性验证/泥浆泵容积效率测定

安全控制单元：过载保护触发阈值校准/紧急制动响应时间测试

适用工况涵盖-25℃至55℃环境温度范围及海拔4500米以下作业场景。

检测方法

采用三级递进式检测体系：实验室台架试验→模拟工况动态测试→现场实载验证。

1. 台架试验阶段运用电液伺服加载系统模拟轴向压力与回转扭矩复合工况，通过MTS 793型多功能试验机完成材料力学性能表征。

2. 动态监测采用分布式传感器网络采集运行参数：

安装Kistler 5074A型三向振动传感器监测机械共振频率

使用HBM PM60扭矩法兰实时记录主轴传动效率

部署FLIR T865热成像仪进行液压系统热分布分析

3. 实载验证阶段执行ISO 9001:2015标准规定的持续负载试验程序：

72小时不间断循环加载测试

500次连续换杆动作可靠性验证

极端角度（±15°）钻进稳定性考核

检测仪器

核心检测设备配置遵循ASTM E74标准要求：

所有计量器具均通过CNAS认可实验室溯源校准，确保量值传递链完整可靠。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件