锂电池焊接机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

锂电池焊接机核心检测项目包含六大模块：1）焊接强度测试：通过抗拉强度与剪切强度试验验证焊点机械性能；2）焊缝形貌分析：采用三维轮廓扫描评估熔深、熔宽及表面平整度；3）热影响区（HAZ）金相检测：测量微观组织变化及晶粒尺寸；4）电气性能测试：包含接触电阻测量与绝缘耐压试验；5）气密性验证：氦质谱检漏法检测焊缝密封等级；6）动态稳定性监测：连续工作状态下振动频率与位移量监控。

检测范围

本检测体系覆盖三类锂电池焊接设备：1）按工艺分类：激光焊接机（脉冲/连续）、超声波焊接机（20-60kHz）、电阻点焊机；2）按结构分类：圆柱电池模组焊接系统、方形电池盖板焊接设备、软包电池极耳焊接装置；3）按应用分类：动力电池Pack自动化产线、储能电池模组工作站、消费电子微型电池专用设备。

检测方法

1. 焊接强度测试执行GB/T 2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》，采用万能材料试验机进行准静态加载；

2. 焊缝形貌分析依据ISO 13919-1:2019标准，使用激光共聚焦显微镜进行三维重构；

3. 热影响区评估参照GB/T 13298-2015金相检验通则，制备电解抛光试样后通过扫描电镜（SEM）观察微观组织；

4. 接触电阻测量采用四线法原理，配合高精度微欧计（分辨率0.1μΩ）；

5. 气密性检测执行GB/T 2423.23-2013环境试验标准，氦检灵敏度达到5×10⁻⁹ Pa·m³/s；

6. 动态稳定性测试使用三轴加速度传感器采集振动频谱数据（采样频率≥10kHz）。

检测仪器

1. 万能材料试验机：量程0-50kN，精度等级0.5级；

2. 激光共聚焦显微镜：Z轴分辨率10nm，最大扫描范围25mm×25mm；

3. 场发射扫描电镜：加速电压0.1-30kV可调，配备EBSD分析模块；

4. 微欧计系统：直流恒流源输出100A±0.05%，电压测量精度±0.02%+3字；

5. 氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹² mbar·L/s；

6. 动态信号分析仪：24位AD转换器，并行采集通道≥8个；

7. 红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率1.1mrad；

8. X射线实时成像系统：微焦点射线源（焦点尺寸≤5μm），像素尺寸127μm。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件