双辊式破碎机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

双辊式破碎机核心检测项目包含六大技术维度：

辊面几何精度：包括辊径偏差（≤0.5mm/m）、轴向跳动量（≤0.3mm）及表面粗糙度（Ra≤6.3μm）

动态平衡特性：转子系统残余不平衡量需控制在G6.3级标准范围内

破碎效能参数：涵盖处理量波动系数（±5%）、产品粒度合格率（≥95%）及过粉碎率（≤8%）

轴承运行状态：温升限值（ΔT≤45℃）、振动烈度（≤4.5mm/s RMS）与噪声级（≤85dB(A)）

液压系统性能：压力保持特性（30min压降≤1.5MPa）、同步调节精度（±0.8mm）

安全防护装置：过载保护响应时间（≤0.5s）、紧急制动距离（≤1/6周转速）

检测范围

检测方法

三维激光扫描法：采用0.01mm分辨率扫描仪建立辊面三维模型，计算磨损体积与分布特征

多通道振动分析：在轴承座布置8-12个加速度传感器，采集1-10kHz频段振动谱进行故障诊断

红外热成像监测：使用640×480分辨率热像仪连续记录温度场变化，识别异常温升区域

动态扭矩测试：通过无线遥测系统实时测量传动轴扭矩波动曲线（采样率≥5kHz）

高速摄影分析：采用1000fps高速相机捕捉物料破碎过程，计算停留时间与运动轨迹参数

EDXRF元素分析：对润滑油脂进行X射线荧光光谱检测，监控磨粒元素成分及浓度变化

检测仪器

TRIMOS VERTICAL 3000型高度规

测量范围0-3000mm,精度±(1.5+L/600)μm,用于机架垂直度校准

Polytec PSV-500扫描式激光测振仪

频率范围DC-25MHz,速度分辨率0.02μm/s,实现非接触模态分析

Schenck VIBROTEST 60振动分析系统

16通道同步采集,符合ISO10816-3标准,配备包络解调功能模块

Malvern Mastersizer 3000激光粒度仪

测量范围0.01-3500μm,重复性误差≤±1%,用于破碎产物分析

Fluke TiX580红外热像仪

640×480探测器,热灵敏度≤0.03℃,配备5°微距镜头组件

Kistler 9272型四向力传感器

量程±50kN(X/Y)/±100kN(Z),固有频率≥7kHz,动态力测量系统核心单元

CMM Leitz PMM-F Infinity坐标测量机

空间精度(1.9+L/350)μm,配备RDS-C5探头系统,执行关键尺寸验证

Siemens LMS SCADAS Mobile数据采集器

24位ADC,动态范围160dB,支持256通道同步高速信号采集任务

TESCAN VEGA3 SEM扫描电镜

分辨率3nm@30kV,配备BSE探测器,用于失效部件微观形貌分析

Spectro MAXx LMX06直读光谱仪

波长范围140-670nm,检出限达ppm级,执行材料成分验证测试

TIRA S50000电动振动台系统

最大推力50kN,频率范围5-3000Hz,完成结构件疲劳特性评估

Creaform HandySCAN Black Elite扫描仪

体积精度0.025mm+0.015mm/m³,实现复杂曲面逆向建模

SICK OD2000激光测距传感器

测量距离0.05-200m,精度±1mm,用于在线间隙监测系统集成

Ametek JOFRA RTC-700干体炉

-30~660℃温区,稳定性±0.01℃,温度传感器校准基准装置

SewEuroDrive MOVIMOT变频测试平台

功率范围0.55~250kW,支持CANopen/EtherCAT通讯协议测试

Trelleborg EFDyn阻尼测试系统

激振力20kN@100Hz,相位控制精度±1°,结构动态特性测试专用设备

CETR UMT-TriboLab摩擦磨损试验机

载荷范围0.01-200N,温度控制RT~800℃,模拟实际工况的摩擦学测试

Ametek CTS-500液压测试台

流量500L/min@35MPa,配备ISO洁净度等级在线监测模块

Siemens Simcenter Testlab Neo分析软件

支持ODS/模态/声学等高级分析模块,完成多物理场数据融合处理

Ametek M68气体分析仪

可检测O₂/H₂S/SO₂等8种气体成分,防爆等级Ex d IIC T6 Gb

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件