颚式破碎机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

1.1 机械结构参数

动颚与静颚工作间隙测量：采用动态间隙监测技术记录0.5-20mm范围内变化值

轴承座安装平面度：平面度误差控制在0.05mm/m以内

肘板装配接触面积：接触斑点覆盖率≥85%为合格基准

1.2 运动特性分析

动颚行程轨迹测定：三维运动捕捉系统记录X/Y/Z轴向位移偏差

偏心轴转速波动率：空载工况下波动幅度≤额定转速±1.5%

破碎腔物料流动模拟：EDEM离散元软件建立破碎过程动力学模型

1.3 力学性能测试

机架应力分布：布置32通道应变片测量关键节点应力值

冲击载荷谱采集：1000Hz采样频率记录典型破碎工况载荷特征

螺栓预紧力衰减：超声波螺栓应力仪监测预紧力损失率

检测范围

2.1 设备类型覆盖

复摆式颚破：PE-600×900至PE-1500×1800系列

简摆式颚破：最大处理量1200t/h级设备

液压调整型：排料口电动液压调节系统专项检测

2.2 核心部件评估

齿板磨损量分级：建立齿顶高度磨损量三级预警机制（＜15%/15-30%/＞30%）

轴承温升曲线：连续运行8小时记录温升梯度与极限值

润滑系统油品污染度：NAS 1638标准评定颗粒污染物等级

2.3 特殊工况验证

高硬度物料（抗压强度≥250MPa）破碎效率测试

-30℃低温环境启动力矩测定

连续过铁工况保护装置响应时间标定

检测方法

3.1 几何精度测量法

激光跟踪仪构建设备空间坐标系：采用Leica AT960实现±15μm/m测量精度

三维扫描比对：GOM ATOS Q12获取总成件点云数据与CAD模型偏差分析

白光干涉仪应用：测量齿板表面粗糙度Ra值（控制范围0.8-1.6μm）

3.2 动态特性分析法

模态试验：布置36个加速度传感器获取前6阶固有频率（5-800Hz）

扭振测试：非接触式激光测振仪捕捉偏心轴扭振角位移量

声发射监测：设置4通道AE系统捕捉微裂纹扩展特征信号

3.3 材料性能评价法

显微硬度梯度测试：从齿面至基体每0.1mm取维氏硬度值

金相组织分析：400倍显微镜观测碳化物分布形态及含量

残余应力测定：X射线衍射法测量关键焊缝应力集中区域

检测仪器

4.1 几何量计量设备

API Radian激光跟踪仪：空间长度测量不确定度±10μm+5μm/m

Taylor Hobson轮廓仪：曲面轮廓度测量分辨率0.01μm

FARO Arm七轴测量臂：重复精度±0.028mm（ISO 10360-2）

4.2 力学测试系统

PCB 356A16三轴振动传感器：频率范围0.5-5000Hz

HBM QuantumX数据采集系统：支持128通道同步采样

FLIR T1020红外热像仪：热灵敏度＜20mK@30℃

4.3 材料分析仪器

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件