一体式法兰球阀检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

1. 密封性能测试：包含低压密封试验（0.4-0.7MPa）与高压密封试验（1.5倍公称压力），评估阀座-球体副的泄漏率是否符合ASME B16.34 Class V/VI标准

2. 壳体强度试验：采用1.5倍公称压力的静水压持续保压3分钟，验证阀体/法兰连接处无可见渗漏或塑性变形

3. 材料成分验证：通过光谱分析确认阀体材质（如ASTM A216 WCB）、球体材质（如ASTM A351 CF8M）的合金元素含量

4. 表面硬度测试：采用洛氏硬度计测量阀杆（HRC35-40）、球体（HRC≥45）等关键部件的表面硬度值

5. 尺寸公差检测：包含法兰孔径偏差（±0.5mm）、螺栓孔中心圆直径误差（≤IT12级）、端面平行度（≤0.1mm/100mm）等几何量参数

6. 操作扭矩测试：记录阀门从全开到全闭过程的动态扭矩曲线，对比ISO 5211规定的最大允许扭矩值

检测范围

1. 阀门类型：覆盖浮动式/固定式结构、全通径/缩径设计的法兰连接球阀

2. 压力等级：Class150-Class2500（PN16-PN420）各压力级产品的型式试验与出厂检验

3. 适用介质：针对水/油品/气体介质阀门分别制定测试方案，含硫工况需增加HIC/SSC抗腐蚀专项测试

4. 温度等级：-196℃至550℃工作温度范围的低温冲击试验与高温蠕变试验

5. 驱动方式：包含手动/气动/电动执行机构联动测试时的阀门响应特性验证

6. 特殊认证：满足SIL3功能安全认证、TA-Luft泄漏标准等特定行业要求的扩展测试项

检测方法

1. 水压试验法：依据GB/T 13927标准搭建封闭式试压系统，采用分级升压方式（每级10%PN）进行保压测试

2. 氦质谱检漏法：对真空环境下的阀门注入1×10^-5 Pa·m³/s示踪气体，通过质谱仪检测微泄漏量

3. 金相分析法：制备阀体截面试样，使用400X光学显微镜观察铸造组织的晶粒度与夹杂物分布

4. 三维扫描法：采用激光扫描仪建立阀门数字化模型，比对设计图纸验证形位公差符合性

5. 循环寿命试验：模拟实际工况进行5000次启闭循环后复测密封性能衰减量

6. 振动台试验：按MIL-STD-810G标准进行多轴向随机振动测试，评估法兰连接结构的抗振性能

检测仪器

1. 智能压力测试台：配备0.05级精度压力传感器与PID控制系统，量程范围0-100MPa

2. 直读光谱仪：采用CCD探测器实现C、Cr、Ni等18种元素的快速定量分析

3. 扭矩测试系统：集成应变式传感器与无线传输模块，测量范围0-5000N·m

4. 工业内窥镜：配备360°转向探头与8mm直径导管，用于阀腔内部缺陷检查

5. 盐雾试验箱：满足NSS/AASS/CASS三种腐蚀试验模式，温度控制精度±1℃

6. 超声波测厚仪：采用双晶探头实现0.1mm分辨率测量精度，适用温度-20℃~300℃

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件