有机肥专用破碎机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

有机肥专用破碎机的核心检测项目包含破碎粒度分布率测定、转子系统动平衡测试、轴承温升监测、整机能效比计算以及安全防护装置有效性验证五大模块。其中破碎粒度分析需区分粗碎段（＞20mm）、中碎段（5-20mm）和细碎段（＜5mm）的物料占比；动平衡测试要求转子在额定转速下的振动位移值不超过0.15mm；能效比计算需同步采集功率传感器与产量计数据建立数学模型。

特殊工况模拟测试是重要补充项目，包括含水率30%以上的高湿度物料破碎试验、含砂石杂质的耐磨性测试以及连续72小时运行的稳定性考核。针对双轴剪切式破碎机需额外进行刀具咬合间隙测量，其轴向间隙应控制在0.3-0.5mm范围内；锤片式破碎机则需开展锤片冲击韧性试验，采用摆锤冲击法测定其抗冲击值不低于8J/cm²。

检测范围

本检测规程适用于功率范围7.5-160kW的各类有机肥专用破碎设备，包含立式链锤破碎机、双轴剪切式破碎机、滚筒筛分破碎一体机等主流机型。检测对象涵盖整机装配质量检验、关键部件性能验证以及系统集成功能测试三个维度。

原料适应性测试需覆盖畜禽粪便、秸秆堆肥料、餐厨垃圾发酵物等典型有机物料形态。对于处理量≥5t/h的设备应进行满负荷试验，记录瞬时电流波动不超过额定值±10%；处理粘性物料时要求出料口无挂壁堵塞现象；针对含纤维物料需考核刀组自清洁功能的实效性。

检测方法

粒度分析采用三级筛分法结合图像识别技术：将出料样品依次通过20mm、5mm标准筛组后称重记录各层级占比；同时使用激光粒度仪对细碎段物料进行D50值测定。动平衡测试执行ISO 1940-1标准G6.3级精度要求：在转子两端轴承座安装振动传感器采集XYZ三向振幅数据。

能效比测定采用动态计量法：在进料口安装皮带秤实时记录处理量（t/h），同时在主电机回路接入功率分析仪采集有功功率（kW），通过公式η=Q/(P×t)计算单位能耗处理量。安全防护测试包含机械联锁装置响应时间测定（≤0.5s）、紧急制动距离测量（≤1m）以及防护罩抗冲击试验（承受50J动能冲击无结构性损伤）。

检测仪器

核心检测设备包括：LS-909型激光粒度分析仪（量程0.1-3000μm）、VIB-6X三轴振动分析仪（采样频率10kHz）、FLIR T1020红外热像仪（测温精度±1℃）以及HBM PM6000高精度功率分析仪（基本误差≤0.1%）。辅助装置包含标准筛组（GB/T 6003.1）、摆锤式冲击试验机（能量范围0-50J）和物料含水率快速测定仪。

专用工装包括转子动平衡校正平台（承载能力≥2000kg）、刀具间隙测量规组（分辨率0.01mm）以及模拟负载控制系统（可编程负载波动范围±15%）。数据采集系统需集成LabVIEW平台实现多参数同步记录与分析功能，满足GB/T 29548-2013《农林机械数据采集系统技术要求》规定的数据采样率和存储格式要求。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件