造齿修磨机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

造齿修磨机的系统性检测包含六大核心模块：

主轴系统精度验证：包含径向跳动（≤0.002mm）、轴向窜动（≤0.003mm）及温升特性（ΔT≤15℃）三项基础指标

磨削单元动态特性：涵盖砂轮架振动值（≤4.5μm）、进给重复定位精度（±0.005mm）及最大磨削力（≥1200N）测试

冷却系统效能评估：包括流量稳定性（波动率≤5%）、压力保持能力（0.4MPa±5%）及过滤精度（≤25μm）测定

电气安全性能测试：涉及绝缘电阻（≥100MΩ）、接地连续性（≤0.1Ω）及急停响应时间（≤0.5s）验证

整机运行噪声监测：空载工况下声压级（≤75dB(A)）与频谱特性分析

加工精度综合测试：通过标准渐开线试件实现齿形误差（≤6级）、齿向误差（≤5级）及表面粗糙度（Ra≤0.8μm）评定

检测范围

本检测体系适用于以下设备类型：

按控制方式分类：全数控式造齿修磨机、半自动液压式设备、手动机械调节机型

按加工规格划分：模数范围1-20mm、最大工件直径300-2000mm的各类机型

按功率等级区分：主轴电机功率7.5-55kW的中大型工业设备

特殊应用场景设备：包含防爆型车间用机、高洁净度医疗器械专用机型及航空航天部件加工设备

设备生命周期阶段：新机出厂验收、大修后性能复核及年度强制检验等全周期检测需求

检测方法

标准化检测流程包含以下技术方案：

主轴系统测试法：

采用非接触式激光位移传感器测量径向跳动量程误差

通过轴向加载装置施加300N预紧力进行窜动量测定

连续运行试验中每15分钟采集一次轴承温度数据

动态特性分析法：

安装三向加速度传感器获取砂轮架振动频谱图

使用光栅尺闭环系统记录进给轴定位轨迹偏差

采用应变片式测力仪进行磨削力峰值捕捉

冷却系统试验规程：

涡轮流量计配合压力变送器进行双参数同步采集

滤芯堵塞试验模拟30小时连续工况进行压差监测

加工精度验证方案：

选用GCr15标准试件执行三次完整修磨循环

齿轮测量中心采集32截面齿形数据计算极差值

白光干涉仪进行表面形貌三维重构分析粗糙度参数

检测仪器

完整检测体系需配置以下正规设备：

几何量计量装置组：

激光干涉仪（分辨率0.001μm）用于定位精度补偿校准

CMM三坐标测量机（UMP≤1.8+L/350μm）执行基准面形位公差验证

动态分析系统组：

24位动态信号分析仪配合ICP加速度传感器进行振动谱分析

高速数据采集卡（采样率≥200kHz）记录瞬态响应特征值

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件