空调机房能效检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

空调机房能效检测包含六大核心评估模块：

制冷系统综合效率：测量制冷机组COP（性能系数）、蒸发器/冷凝器端温差、冷媒充注量等关键参数

输配系统能耗比：涵盖冷冻水泵/冷却水泵扬程匹配度、管道水力平衡率（偏差≤15%）、阀门调节特性等指标

空气处理单元性能：包括风机单位风量耗功率（≤0.27W/(m³/h)）、过滤器压差（初阻力≤50Pa）、表冷器换热效率（≥65%）

控制系统响应特性：评估温湿度控制精度（±1℃/±5%RH）、设备联动逻辑合理性、PID调节参数设置等

围护结构热损失：通过红外热成像法测定机房墙体传热系数（≤0.6W/(m²·K)），验证保温层完整性

电力质量分析：检测谐波畸变率（THD≤15%）、功率因数（≥0.9）、三相不平衡度（≤10%）等电气参数

检测范围

能效检测覆盖空调机房全生命周期各阶段：

新建系统验收测试：依据GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》验证设计参数实现度

运行系统定期评估：按GB/T31349-2014《节能量测量和验证技术要求》进行年度能效审计

改造前后对比测试：针对变频改造、磁悬浮机组替换等技改项目开展节能量核证

特殊工况验证测试：包括夏季极端负荷（≥设计负荷120%）、过渡季低负荷（≤30%）等工况下的系统适应性

区域能源站联网监测：对多台机组并联运行时的负荷分配策略进行优化分析

检测方法

采用三级递进式测试体系：

一级测试（基础参数采集）

使用固定式传感器连续72小时监测供回水温度（精度±0.1℃）及流量（误差≤2%）

通过功率变送器记录设备实时电耗（采样频率≥1Hz）

二级测试（动态特性分析）

实施阶梯负荷扰动试验：以10%为步长调节冷冻水流量，记录系统响应曲线

进行紧急停机测试：测量从满负荷到停机状态的水力波动幅度（≤15%）

三级测试（能效对标诊断）

建立三维热力学模型计算理论COP值，与实际值偏差超过8%时启动故障排查程序

采用熵分析法确定系统㶲损失分布图谱

检测仪器

标准检测装备配置需满足JJF1059-2012测量不确定度评定要求：

多通道数据采集仪：至少16路模拟量输入通道，支持Modbus RTU协议直连DDC控制器

超声波流量计：量程比100:1，重复性误差≤0.5%，配备管壁温度补偿模块

微压差风速仪：测量范围0-50m/s，分辨率0.01m/s，带自动温湿度补偿功能

红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率≥320×240像素，符合ISO18434-1标准

电能质量分析仪：A级精度认证，可同步记录512次谐波成分数据

制冷剂充注量检测仪：采用非介入式声波共振原理测量冷媒密度分布曲线

所有仪器均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准，现场测试时环境温度应控制在(23±3)℃范围内。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件