齿轮金相检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

齿轮金相检测涵盖以下核心项目：

显微组织分析：评估基体组织类型（珠光体/贝氏体/马氏体）及其均匀性

晶粒度测定：依据ASTM E112标准测定奥氏体晶粒尺寸等级

硬化层深度测量：包括有效硬化层深度和总硬化层深度双重指标

碳化物形态评定：分析碳化物类型（球状/网状/带状）、尺寸及分布特征

非金属夹杂物评级：按GB/T 10561标准进行A/B/C/D四类夹杂物评级

表面脱碳层检测：测定全脱碳层与半脱碳层厚度及形态特征

渗层组织分析：针对渗碳/渗氮齿轮的表层化合物层与扩散层评估

检测范围

本检测适用于以下齿轮类型及工艺：

材料类型：20CrMnTi/42CrMo/18CrNiMo7-6等合金结构钢制齿轮

工艺类型：调质处理/渗碳淬火/感应淬火/氮化处理齿轮

应用领域：

汽车变速箱齿轮（模数2-8mm）

风电齿轮箱行星轮（直径800-2500mm）

工程机械重载齿轮（表面硬度58-62HRC）

精密仪器微型齿轮（模数0.3-1mm）

失效分析对象：断齿/点蚀/磨损等失效齿轮的微观组织溯源

检测方法

标准化的检测流程包含以下关键步骤：

试样制备：

线切割取样：沿齿宽方向截取包含齿顶-节圆-齿根的完整截面

镶嵌处理：采用冷镶树脂固定微型或异形试样

研磨抛光：依次使用240#-2000#砂纸及金刚石抛光液制备镜面

腐蚀处理：4%硝酸酒精溶液浸蚀时间控制在10-30秒区间

显微观察方法：

低倍观察（50-200X）：评估宏观组织分布及缺陷形态

高倍观察（500-1000X）：分析晶界特征及第二相析出物

偏振光观察：鉴别残余奥氏体含量及取向特征

深腐蚀技术：显示原始奥氏体晶界形态（苦味酸溶液腐蚀法）

定量分析方法：

图像分析法：采用Image-Pro Plus软件进行晶粒度自动统计

硬度梯度法：结合显微硬度计测定有效硬化层深度（550HV界定法）

能谱分析：配合SEM-EDS进行夹杂物成分定性分析

检测仪器

标准实验室需配置以下设备系统：

光学显微镜系统：

配备明场/暗场/DIC观察模式的金相显微镜（最大放大倍数1000X）

高分辨率CCD相机（不低于500万像素）及图像采集系统

电子显微镜系统：

场发射扫描电镜（分辨率≤3nm）及背散射电子探测器

电子背散射衍射系统（EBSD）用于晶体取向分析

辅助设备组：

自动研磨抛光机（压力范围5-60N可调）

显微硬度计（载荷范围10-1000gf）及自动压痕测量模块

真空镶嵌机（温度控制精度±2℃）及快速固化树脂体系

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件