氮化层检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

氮化层质量评价体系包含六大核心指标：

渗层厚度：精确测定化合物层与扩散层的总深度及分层比例

表面硬度：采用维氏/努氏硬度标尺测量表层显微硬度梯度分布

氮化物相组成：通过X射线衍射分析ε-Fe_2-3N、γ'-Fe₄N等物相占比

孔隙率等级：依据ISO 4506标准评定化合物层表面孔隙缺陷密度

脆性指数：采用洛氏硬度压痕法评估表层脆性倾向

耐蚀性能：执行中性盐雾试验（NSS）测定抗腐蚀周期

检测范围

本检测体系适用于各类氮化处理工艺的质量验证：

工艺类型：气体氮化（GN）、离子氮化（PN）、盐浴氮化（QPQ）等

材料体系：合金结构钢（如38CrMoAl）、工具钢（如H13）、不锈钢（如17-4PH）及钛合金

应用领域：

机械制造：齿轮/曲轴/凸轮轴等传动部件

汽车工业：发动机气门/活塞环/同步环组件

航空航天：涡轮叶片/起落架轴承/液压作动筒

模具加工：注塑模芯/压铸模腔/冲压模具

检测方法

金相分析法：

依据GB/T 11354标准制备横截面试样，经3%硝酸酒精溶液侵蚀后，使用光学显微镜在200×~500×倍率下测量化合物层与扩散层厚度。采用图像分析软件计算白亮层占比及界面连续性。

显微硬度测试法：

按ASTM E384标准设置试验力0.49~4.9N（50~500gf），从表层向基体方向以50μm间隔进行多点测量，绘制硬度-深度分布曲线。通过曲线拐点确定有效硬化层深度（550HV定义法）。

X射线衍射分析：

使用Cu-Kα辐射源（λ=0.15406nm），在2θ=30°~100°范围内扫描获取衍射图谱。通过Rietveld全谱拟合计算各氮化物相的体积分数及晶格畸变量。

电化学腐蚀测试：

配置3.5%NaCl电解液（pH=6.5±0.2），采用三电极体系在25℃恒温条件下进行动电位极化扫描。通过Tafel外推法计算自腐蚀电流密度及钝化区间宽度。

热震试验法：

将试样加热至300℃保温30min后迅速浸入20℃水浴中冷却，循环50次后观察表面裂纹扩展情况。采用SEM分析裂纹萌生位置及扩展路径。

检测仪器

金相显微镜系统：

配置微分干涉（DIC）模块的倒置式显微镜（如Olympus GX53），搭配5MP以上CCD相机及自动载物台。配备正规图像分析软件（如Clemex PE）实现层深自动测量。

显微硬度计：

全自动闭环控制系统机型（如Wilson Tukon 2500），具备10×~100×物镜切换能力。配备努氏压头（Knoop）与维氏压头（Vickers）双模式切换功能。

X射线衍射仪：

高分辨率多晶衍射系统（如Bruker D8 ADVANCE），配置LynxEye阵列探测器。配备高温附件可实现原位相变分析（最高1200℃）。

电化学工作站：

多通道恒电位仪（如Gamry Interface 1010E），具备EIS阻抗谱测试功能。配套Faraday屏蔽箱及旋转圆盘电极装置。

盐雾试验箱：

符合ASTM B117标准的循环腐蚀试验箱（如Q-Lab CCT1100），具备温度波动控制±1℃、盐雾沉降量1.5ml/80cm²·h的精度。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件