金属材料及其制品检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

金属材料检测体系包含基础性能验证与特殊工况适应性评估两大维度。基础性能验证涵盖：

力学性能测试：拉伸试验（屈服强度/抗拉强度/断后伸长率）、冲击韧性（夏比V型缺口）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）

化学成分分析：主量元素定量（碳当量计算）、微量元素控制（硫磷含量）、合金成分偏差验证

金相组织检验：晶粒度评级（ASTM E112）、非金属夹杂物分析（ISO 4967）、相组成判定

特殊工况适应性评估包括：

环境耐受性测试：盐雾腐蚀（ASTM B117）、应力腐蚀开裂（NACE TM0177）

高温性能测试：蠕变试验（ISO 204）、持久强度测定

焊接质量评价：焊缝宏观缺陷检测、热影响区硬度梯度测量

检测范围

本检测体系适用于以下材料类别及制品形态：

黑色金属材料：碳素结构钢（Q235系列）、合金结构钢（42CrMo）、不锈钢（304/316L）

有色金属材料：铝合金（6061-T6）、钛合金（TC4）、铜合金（H62）

初级加工产品：热轧钢板（厚度3-50mm）、冷拔管材（外径6-325mm）、铸造毛坯件

精密加工部件：机械传动轴（表面硬化处理）、压力容器封头（焊接成型）、航空航天紧固件

检测方法

实验室常规检测采用标准化破坏性试验方法：

直读光谱法（OES）：依据GB/T 4336进行元素快速定量分析

万能试验机法：执行ISO 6892-1标准完成拉伸曲线测绘

金相显微镜法：按GB/T 13298制备试样并观察显微组织

现场无损检测采用非破坏性技术手段：

超声波探伤（UT）：依据JB/T 4730.3进行内部缺陷定位

射线检测（RT）：按GB/T 3323标准评定焊缝质量等级

磁粉探伤（MT）：遵循ASME Section V实施表面裂纹探测

检测仪器

基础实验室标准配置包含以下设备系统：

电子万能试验机：量程范围50kN-1000kN，配备高温炉及引伸计模块

直读光谱仪：波长范围165-670nm，检出限达ppm级精度

金相图像分析系统：含自动研磨抛光机及5000倍电子显微镜组件

专用测试设备包括：

X射线衍射仪（XRD）：用于残余应力测定与物相鉴定分析

扫描电镜-能谱联用系统（SEM-EDS）：实现微区成分与形貌联合表征

疲劳试验机：满足10^7次循环载荷下的裂纹扩展速率测试需求

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件